可食胶原蛋白肠衣的生产方法技术

本发明专利技术阐述了一种可食肠衣的生产方法，它是将动物内层皮经过清洗、切碎、酸碱处理，胶原纤维提取，挤压成型、干燥、增塑、熟化、卷绕或套缩等步骤，制得强度高、口径统一、厚薄均匀、食用安全的可食胶原蛋白肠衣，该方法设备投资省，操作简单，能耗低，得率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可食胶原蛋白肠衣的生产方法本专利技术涉及一种用动物内层皮为主要原料制造可食肠衣的方法。随着人们对肉食灌肠类食品需求的不断增多，天然动物肠衣已经远远无法满足市场的需要，因而国外一些厂家开始利用牛、猪等动物皮为原料，制造了可食的人造肠衣，这种人造肠衣称为胶原蛋白肠衣，其机械性能、工业灌装及卫生指标均超过了天然肠衣。目前生产胶原蛋白肠衣主要有干法和湿法，干法是将动物皮经洗净打碎后经机械成型直接用热风干燥定型得到，湿法是在机械成型后先用凝固液定型，再加入改性剂改性，最后干燥折叠或套缩得到。但文献介绍的干法或湿法均存在设备投资大、生产工艺复杂，做出的肠衣膜厚，不能生产广式肠衣，特别是国外采用的干法，做出的肠衣柔性不好，不适合我国南方人或东南亚人的习惯或口味。本申请人于1995年向中国专利局申请了《胶原蛋白肠衣及及其生产方法》的专利技术专利，申请号95118575.6，该专利申请提供了一种湿法生产可食蛋白肠衣的方法，但此法的工艺过程仍较复杂，而且需要加聚乙烯醇和甲醛缩聚物进行改性处理。本专利技术的目的是提供一种能克服现有技术的不足之处，具有方法简单、设备投资省、产品质量好的胶原蛋白肠衣的生产方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可食胶原蛋白肠衣的生产方法，包括将动物内层皮清洗、切碎、酸碱处理、胶原纤维提取、挤压成型、干燥、包装的工艺步骤，其特征在于：将未鞣制的牛、猪内层皮清洗、分割后先用石灰乳腌渍１－２天，洗净，再用稀盐酸浸泡，待皮料变为半透明膨胀状，洗净，送至滚筒压片，然后放到搅拌机中，加入按总原料量的１－５％纤维素，盐酸和水，控制ｐＨ在２．５～３．５，水份含量８０～９０％，混和均匀成胶原团，送至冷库贮存１－２天后，将胶原团送到挤压机通过有压缩空气的喷头喷成薄壁管状物，立即由传送带送到烘干机烘干，用固化剂和增塑剂喷洒２－３次，干燥后经机械压扁和卷绕，送至熟化室熟化，最后由卷绕机或套缩机，包装得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种可食胶原蛋白肠衣的生产方法，包括将动物内层皮清洗、切碎、酸碱处理、胶原纤维提取、挤压成型、干燥、包装的工艺步骤，其特征在于：将未鞣制的牛、猪内层皮清洗、分割后先用石灰乳腌渍1-2天，洗净，再用稀盐酸浸泡，待皮料变为半透明膨胀状，洗净，送至滚筒压片，然后放到搅拌机中，加入按总原料量的1-5％纤维素，盐酸和水，控制pH在2.5～3.5，水份含量80～90％，混和均匀成胶原团，送至冷库贮存1-2天后，将胶原团送到挤压机通过有压缩空气的喷头喷成薄壁管状物，立即由传送带送到烘干机烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳华，周亚仙，
申请(专利权)人：梧州市蛋白肠衣厂，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]