【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,特别涉及一种压铸模具。
技术介绍
图I和2中所示的是一种铁路叉形连接器,其包括连 接孔A2、两个叉脚A3和A3’,每只叉脚上设有用来卡合的卡槽Al。在排料时一般会将产品B1、B2、B3和B4横放,即连接孔A2及卡槽Al在侧面,并采用侧面进胶、一模出四的设计方式,对应的模具型腔如图3所示。但是连接孔A2与卡槽Al的位置较近,在有限的模具空间中只能实现连接孔A2的脱模,卡槽Al需进行强制脱模,但是此举会造成卡槽Al变形,导致产品的报废率增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种压铸模具,以实现降低产品报废率的目的。为达到上述目的,本技术的技术方案如下一种压铸模具,包括从上至下依次设置的上托板、定模板、定模仁、动模仁及动模板,所述定模仁与所述动模仁合在一起形成型腔;所述上托板上近侧端的中部位置设置有浇口,所述型腔中设置有一条与所述浇口相连的浇道,所述浇道的两侧对称设置有两排共八个成型槽,所述每个成型槽通过支流道与所述浇道相连;每排所述成型槽的外侧分别设置有一块抽芯,所述抽芯分别连接有一个滑块抽芯机构。优选的,所述滑块抽芯机构包括滑块及斜杆;所述滑块与所述抽芯相固定,所述滑块位于所述动模板的上端,并与所述动模板活动连接;所述斜杆固定在所述定模扳上,其下端穿过所述滑块中。通过上述技术方案,本技术提供的压铸模具,是通过将铁路叉形连接器旋转90度后再排料的。旋转后,连接孔A2与卡槽Al都位于竖直位置上,无需再进行这两处的侧面抽芯,只需用一个整体的抽芯来进行叉脚的侧面抽芯即可,不仅防止了卡槽Al变形而且结构更加简单。由于旋转后的铁路叉形连接器 ...
【技术保护点】
一种压铸模具,包括从上至下依次设置的上托板、定模板、定模仁、动模仁及动模板,所述定模仁与所述动模仁合在一起形成型腔;所述上托板上近侧端的中部位置设置有浇口,其特征在于,所述型腔中设置有一条与所述浇口相连的浇道,所述浇道的两侧对称设置有两排共八个成型槽,所述每个成型槽通过支流道与所述浇道相连;每排所述成型槽的外侧分别设置有一块抽芯,所述抽芯分别连接有一个滑块抽芯机构。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具,包括从上至下依次设置的上托板、定模板、定模仁、动模仁及动模板,所述定模仁与所述动模仁合在一起形成型腔;所述上托板上近侧端的中部位置设置有浇口,其特征在于,所述型腔中设置有一条与所述浇口相连的浇道,所述浇道的两侧对称设置有两排共八个成型槽,所述每个成型槽通过支流道与所述浇道相...
【专利技术属性】
技术研发人员:李光浩,
申请(专利权)人:苏州广型模具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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