缸体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体压铸模具，包括定模、定模板、动模、动模板、天侧油缸、地侧油缸、反操作侧油缸、天侧滑块、地侧滑块、反操作侧滑块、导柱、导套、浇口套、支撑块、顶出机构和浇注系统，天侧滑块、地侧滑块和反操作侧滑块设置在动模上，天侧油缸设置在天侧滑块上，地侧油缸设置在地侧滑块上，反操作侧油缸设置在反操作侧滑块上，导柱设置在定模板上，导套、支撑块和顶出机构设置在动模板上，浇口套和浇注系统设置在定模上。本实用新型专利技术缸体压铸模具，将浇注系统的内浇口设计在铸件的地脚面上，使地脚面最先被铝液填充，达到良好的铸造品质；同时在缸头面上开设较大的溢流槽和排气道，将气体和冷料排除，保证了缸头面的铸造品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缸体压铸模具。
技术介绍
压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，模具浇注系统设计的是否合理直接决定了铸件内在品质、表面品质的高低，冷隔、流痕、缩孔、缩松等是常见的铸造品质缺陷，缸体压铸件地脚面和缸头面是生产时容易出现缺陷的两个部位，原有模具浇注系统内浇口设计在有较多筋片的缸头面，虽然解决了筋片成型不良的问题，但一方面地脚面距离浇口较远，而且地脚面上溢流槽和排气道设置空间有限，另一方面缸头面的筋片对铝液的阻隔很大，所以导致地脚面容易产生铸造品质上的缺陷，给后续整机组装后底脚的安全性能埋下隐患
技术实现思路
·本技术的目的是提供一种能同时避免铸件地脚面和缸头面的铸造品质缺陷，使得铸件内部致密、没有气孔、表面光滑、没有可见显著缺陷的压铸模具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种缸体压铸模具，包括定模、定模板、动模、动模板、天侧油缸、地侧油缸、反操作侧油缸、天侧滑块、地侧滑块、反操作侧滑块、导柱、导套、浇口套、支撑块、顶出机构和浇注系统，定模设置在定模板上，动模设置在动模板上，所述天侧滑块、地侧滑块和反操作侧滑块设置在动模上，天侧油缸设置在天侧滑块上，地侧油缸设置在地侧滑块上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体压铸模具，其特征在于：包括定模、定模板、动模、动模板、天侧油缸、地侧油缸、反操作侧油缸、天侧滑块、地侧滑块、反操作侧滑块、导柱、导套、浇口套、支撑块、顶出机构和浇注系统，定模设置在定模板上，动模设置在动模板上，所述天侧滑块、地侧滑块和反操作侧滑块设置在动模上，天侧油缸设置在天侧滑块上，地侧油缸设置在地侧滑块上，反操作侧油缸设置在反操作侧滑块上，导柱设置在定模板上，导套、支撑块和顶出机构设置在动模板上，浇口套和浇注系统设置在定模上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许同德，冯晓梅，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：