箱体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体压铸模具，包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、顶出板、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、地侧滑块、天机侧滑块、天助侧滑块；所述定模上设有与五个滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、地侧锁紧块、天机侧锁紧块、天助侧锁紧块。本实用新型专利技术的特点是：采用整体压室，减少了模具安装时间，提高了生产效率，模具侧抽滑块多，把侧面形状及侧面加工孔和内表面加工孔铸造出来，可将具有复杂形状的产品通过压铸方式铸造出来，同时消除了加工表面的气孔缺陷；由于设置了锁紧抽芯装置，克服了因设备油路系统缺陷而造成的铸件质量的不稳定，提高了铸件的良品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计领域，具体涉及一种箱体压铸模具。
技术介绍
缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有压铸模具由于抽芯机构设置较少，增加了铸件厚壁热结，使铸件关键位置出现缩孔的现象，同时由于压铸厂家压铸设备油路系统的缺陷，易造成铸件质量的不稳定性
技术实现思路
·本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种可避免铸件表面出现缩孔、缩松现象，减少1旲具安装时间，提闻生广效率及提闻铸件良品率的箱体压铸1旲具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是箱体压铸模具，包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、顶出板、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、地侧滑块、天机侧滑块、天助侧滑块；所述定模上设有与所述操作侧滑块、反操作侧滑块、地侧滑块、天机侧滑块、天助侧滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、地侧锁紧块、天本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱体压铸模具，包括定模（25）、定模板（23）、动模（3）、动模板（2）、导柱24）、导套1）、顶出板39）、浇注系统，其特征在于：模具采用整体压室（38）；所述动模（3）上设有操作侧滑块（9）、反操作侧滑块（19）、地侧滑块（5）、天机侧滑块（13）、天助侧滑块（16）；所述定模（25）上设有与所述操作侧滑块（9）、反操作侧滑块（19）、地侧滑块（5）、天机侧滑块（13）、天助侧滑块（16）相对应的操作侧锁紧块（31）、反操作侧锁紧块（28）、地侧锁紧块（27）、天机侧锁紧块（30）、天助侧锁紧块（29）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白静，王静，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：