转向器压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向器压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、垫块、顶出系统、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块；所述定模上设有与所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、天侧锁紧块。本实用新型专利技术的特点是：模具采用整体压室，减少了模具安装时间，提高了生产效率；模具侧抽滑块多，把侧面加工孔铸造出来，消除了加工表面的气孔缺陷；由于侧抽芯长，抱紧力大，采用斜导块先动作再油缸动作相结合的动作方式，保证了抽芯的正常动作；由横浇道、内浇口、溢流槽、排气系统组成的浇铸系统保证了铸件的正常生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计领域，具体涉及一种转向器压铸模具。
技术介绍
缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分 散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有压铸模具由于抽芯机构设置较少，增加了铸件厚壁热结，使铸件关键位置出现缩孔的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种可避免铸件表面出现缩孔、缩松现象，减少模具安装时间，提高生产效率的转向器压铸模具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是转向器压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、垫块、顶出系统、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块；所述定模上设有与所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、天侧锁紧块。所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块上均设有弹簧，其中，反操作侧滑块的弹簧前端安装有反操作侧弹簧挡板，天侧滑块的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
转向器压铸模具，主要包括定模（22）、定模板（21）、动模（4）、动模板（2）、导柱（20）、导套（1）、垫块（31）、顶出系统、浇注系统，其特征在于：模具采用整体压室；所述动模（4）上设有操作侧滑块（9）、反操作侧滑块（13）、天侧滑块（6）；所述定模（22）上设有与所述操作侧滑块（9）、反操作侧滑块（13）、天侧滑块（6）相对应的操作侧锁紧块（28）、反操作侧锁紧块（26）、天侧锁紧块（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海舟，刘亚娟，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：