箱盖压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱盖压铸模具，包括定模板、定模、导柱、动模板、动模、导套、复位杆、操作侧油缸抽芯机构、反操作侧油缸抽芯机构、天侧斜导柱抽芯机构、地侧油缸抽芯机构、顶出板和浇注系统，定模和导柱设置在定模板上，动模、导套和复位杆设置在动模板上，操作侧油缸抽芯机构、反操作侧油缸抽芯机构、天侧斜导柱抽芯机构、地侧油缸抽芯机构、顶出板和浇注系统设置在动模上，所述定模上设有操作侧锁紧块、反操作锁紧块、天侧锁紧块和浇口套。本实用新型专利技术一种箱盖压铸模具，侧抽滑块多，把侧面加工孔铸造出来，消除了加工表面的气孔缺陷；由横浇道、内浇口、溢流槽等组成的浇注系统保证了铸件的正常生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱盖压铸模具。
技术介绍
缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有压铸模具由于抽芯机构设置较少，增加了铸件厚壁热结，使铸件关键位置出现缩孔的现象
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免铸件表面出现缩孔、缩松现象，减少模具安装时间，提高生产效率的箱盖压铸模具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种箱盖压铸模具，包括定模板、定模、导柱、动模板、动模、导套、复位杆、操作侧油缸抽芯、反操作侧油缸抽芯、天侧斜导柱抽芯、地侧油缸抽芯机构、顶出板和浇注系统，定模和导柱设置在定模板上，动模、导套和复位杆设置在动模板上，操作侧油缸抽芯、反操作侧油缸抽芯、天侧斜导柱抽芯、地侧油缸抽芯、顶出板和浇注系统设置在动模上，所述定模上设有操作侧锁紧块、反操作锁紧块、天侧锁紧块和浇口套。所述动模上还设有天侧滑块、地侧滑块、操作侧滑块、反操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱盖压铸模具，其特征在于：包括定模板、定模、导柱、动模板、动模、导套、复位杆、操作侧油缸抽芯机构、反操作侧油缸抽芯机构、天侧斜导柱抽芯机构、地侧油缸抽芯机构、顶出板和浇注系统，定模和导柱设置在定模板上，动模、导套和复位杆设置在动模板上，操作侧油缸抽芯机构、反操作侧油缸抽芯机构、天侧斜导柱抽芯机构、地侧油缸抽芯机构、顶出板和浇注系统设置在动模上，所述定模上设有操作侧锁紧块、反操作锁紧块、天侧锁紧块和浇口套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩波，王静，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：