一种分体式压铸料缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式压铸料缸，包括第一缸体和第二缸体，第一缸体与第二缸体固定连接并构成一个完整的筒体；在第一缸体的侧壁上设有浇注口，浇注口与第二缸体相对于第一缸体的轴线对称。本实用新型专利技术所述的分体式压铸料缸，结构简单，能够将压铸料缸上磨损最严重的部分与压铸料缸分离。当压铸料缸使用一段时间需要维护时，只需将上述部分更换即可。有效的节省了和资源，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力铸造领域，尤其是涉及一种压铸料缸。
技术介绍
在冷室压铸工艺中，压铸料缸是一个比较容易磨损的部件。一是因为工作环境的温度很高，二是因为压铸冲头在压铸料缸内往复运动所造成的磨损。但是由于金属液是从压铸料缸的浇注口倒入，而且压铸冲头也是从压铸料缸的浇注口一端开始运动，所以压铸料缸的磨损都集中在了浇注口正下方的位置。现有技术中，冷压室压铸机的压铸料缸为整体式构造，即整个压铸料缸为一个不可分体的整体部件。所以在压铸料缸需要维护时，只能将压铸料缸整个换掉。极大的浪费了资源，增加了生产的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种分体式压铸料缸，结构简单，能够将压铸料缸上磨损最严重的部分与压铸料缸分离。当压铸料缸使用一段时间需要维护时，只需将上述部分更换即可。有效的节省了和资源，降低了生产成本，提高了生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种分体式压铸料缸，包括第一缸体和第二缸体，第一缸体与第二缸体固定连接并构成一个完整的筒体；在第一缸体的侧壁上设有浇注口，浇注口与第二缸体相对于第一缸体的轴线对称。进一步，所述浇注口沿第一缸体轴向的长度小于第二缸体的长度。进一步，所述第一缸体的侧壁上设有两个上支耳，所述第二缸体的侧壁上设有两个下支耳，上支耳和下支耳相贴合。进一步，所述上支耳上端设有固定孔，固定孔为圆形通孔；所述下支耳下端设有固定螺纹孔，固定孔与固定螺纹孔同轴，螺钉依次穿过固定孔和固定螺纹孔将第一缸体和第二缸体固定。进一步，所述第一缸体设有下止口，下止口设在第一缸体与第二缸体的径向连接面上；所述第二缸体设有上止口，上止口与下止口相配合。进一步，所述浇注口包括入料口和出料口，入料口的面积大于出料口的面积，入料口和出料口通过平滑斜面连接。相对于现有技术，本技术所述的分体式压铸料缸具有以下优势：本技术所述的分体式压铸料缸，结构简单，能够将压铸料缸上磨损最严重的部分与压铸料缸分离。当压铸料缸使用一段时间需要维护时，只需将上述部分更换即可。有效的节省了时间和资源，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的分体式压铸料缸的轴测爆炸图；图2为本技术实施例所述的分体式压铸料缸的轴测图；图3为本技术实施例所述的分体式压铸料缸的第一缸体的剖视图；图4为本技术实施例所述的分体式压铸料缸的剖视图。附图标记说明：1-螺钉，2-浇注口，201-入料口，202-出料口，3-下止口，4-第一缸体，5-第二缸体，6-固定螺纹孔，7-下支耳，8-固定孔，9-上支耳，10-上止口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4，本技术提出一种分体式压铸料缸，包括第一缸体4和第二缸体5，第一缸体4与第二缸体5固定连接并构成一个完整的筒体；在第一缸体4的侧壁上设有浇注口2，浇注口2与第二缸体5相对于第一缸体4的轴线对称。上述浇注口2沿第一缸体4轴向的长度小于第二缸体5的长度。上述第一缸体4的侧壁上设有两个上支耳9，所述第二缸体5的侧壁上设有两个下支耳7，上支耳9和下支耳7相贴合。上述上支耳9上端设有固定孔8，固定孔8为圆形通孔；所述下支耳7下端设有固定螺纹孔6，固定孔8与固定螺纹孔6同轴，螺钉1依次穿过固定孔8和固定螺纹孔6将第一缸体4和第二缸体5固定。上述第一缸体4设有下止口3，下止口3设在第一缸体4与第二缸体5的径向连接面上；所述第二缸体5设有上止口10，上止口10与下止口3相配合。上述浇注口2包括入料口201和出料口202，入料口201的面积大于出料口202的面积，入料口201和出料口202通过平滑斜面连接。在本技术使用一段时间需要维护时，只需将两个螺钉1拧下，取下第二缸体5，将新的第二缸体5通过上止口10与第一缸体4定位。之后重新拧紧两个螺钉1即可。不用对固定在模具上的第一缸体4进行拆卸，节省了维护时间；第一缸体4能够重复利用，也节省了维护成本。由于浇注口2的入料口201的面积大于出料口202，当金属液在压铸料缸内被推动时，可以防止金属液飞溅出压铸料缸，保证了作业人员的安全。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式压铸料缸，其特征在于：包括第一缸体(4)和第二缸体(5)，第一缸体(4)与第二缸体(5)固定连接并构成一个完整的筒体；在第一缸体(4)的侧壁上设有浇注口(2)，浇注口(2)与第二缸体(5)相对于第一缸体(4)的轴线对称。

【技术特征摘要】
1.一种分体式压铸料缸，其特征在于：包括第一缸体(4)和第二缸体
(5)，第一缸体(4)与第二缸体(5)固定连接并构成一个完整的筒体；
在第一缸体(4)的侧壁上设有浇注口(2)，浇注口(2)与第二缸体(5)
相对于第一缸体(4)的轴线对称。
2.根据权利要求1所述的分体式压铸料缸，其特征在于：所述浇注口
(2)沿第一缸体(4)轴向的长度小于第二缸体(5)的长度。
3.根据权利要求1或2所述的分体式压铸料缸，其特征在于：所述第
一缸体(4)的侧壁上设有两个上支耳(9)，所述第二缸体(5)的侧壁上
设有两个下支耳(7)，上支耳(9)和下支耳(7)相贴合。
4.根据权利要求3所述的分体式压铸料缸，其特征在于：所述上支耳
(9)上端设有固定孔(8)，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12