连铸机铸坯对中导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机铸坯对中导向装置，它包括电机，电机输出端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆上连接两个可在丝杆上作反向移动的套筒，每个套筒上连接导向辊。该装置结构简单，体积小，安装方便、灵活（可安装于连铸机弧线段和拉矫段的任何位置），投资小；可在线自动调整辊间距，以适应断面变化需求；无铸坯跑偏现象，冷却均匀，最大程度防止了铸坯扭曲、变形和产生裂纹，产品质量得到保证；侧导向辊的旋转方向与铸坯线速度方向一致，最大程度减小铸坯表面划痕。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸设备中的部分连铸装置，具体涉及到一种新型连铸铸坯对中导向装置。
技术介绍
铸坯断面宽度(或直径)X最初由钢铁企业根据生产条件和市场需求等因素确定范围，可根据实际情况调整断面进行生产。当Xmax确定，则辊身长度Y确定(Xmax≤Y)，辊子不因X值变化而更换。理想状态下，铸坯断面X取值不论是大或小，它总能沿辊身中心线进行出坯；但在实际生产过程中，钢坯随导向辊旋转出坯时除仅受到辊子轮缘的反作用力矫正外再没有受到任何侧导向力作用而发生“跑偏”现象(如图1所示)，跑偏范围介于0与(Y-X)/2之间。跑偏直接导致铸坯扭曲、变形和表面留下划痕。另一方面，跑偏致使铸坯冷却不均而导致坯壳不能均匀形成，在牵引力的作用下严重的会引起铸坯“脱方”；内部也因为钢水不均匀冷却而导致裂纹。这些都将给产品质量带来不利的影响。最极端的情况下，跑偏使连铸设备(如喷淋架等)损坏，而导致连铸机停产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止铸坯跑偏的连铸铸坯对中导向装置，以解决上述问题。本技术的技术方案为连铸铸坯对中导向装置，它包括电机，电机输出端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆上连接两个可在丝杆上作反向移动的套筒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机铸坯对中导向装置，它包括驱动装置，其特征在于驱动装置的输出端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆上连接两个可在丝杆上作位移方向相反的的套筒，每个套筒上连接侧导向辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联群，陈忠启，
申请(专利权)人：刘联群，陈忠启，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]