【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般与连续铸造系统有关，其中有一个长形铸件形成，具体有关卧式连铸系统，在连铸过程中，定期将长铸件剪切成预定长度。连铸系统设有一个铸造系统，里面有一个量的熔化金属或合金，在进行铸造以前，将其放在一个叫作中间包的炉形构造中加热，或在中间包外加热熔化后放入。在多数系统中，炉腔底部附近有一个排出口，通过一个喉口和一个冷却模或铸型连接。铸型形成一个长形铸模通道，适合形成一个长铸件，铸型又构成一个进口和一个出口。此外，设有冷却装置，大致围绕铸模通道，为的是将铸模通道里的熔化金属中的相当大的热量传导，使其中的熔化金属的全部或一部分固化，形成铸件。在卧式连铸系统中，铸型和铸件冷却器的下游设有驱动装置，对铸件操作，定期从铸模通道中拉出一部分铸件。这拉出部分典型称为“铸造行程”对从冷却模中拉出铸件的速度，按铸模的冷却能力和铸件特性选定。由于铸件里的热，沿铸件的一段长度，铸件中心仍旧熔化或部分熔化。但在某一点上，整个铸件已固化，并由铸件传动机构沿一般称为浇铸台的连续辊移动。当制造的铸件是细的铸件时，诸如线材或小直径杆材时，可能要求将铸件在浇铸台端部的一个大卷取轴上圈绕。但是，当铸件是很大的铸坯，直径很大不能或不宜将铸件盘卷时，则连铸系统一般设置一个称为铸坯剪切机的装置，在铸件上工作，定期将铸件剪成预定长度，便于将铸坯运输和存放。最常用的铸坯剪有一对基本平的硬化刀板，在沿浇铸台长度的选定地点上，一块放在铸件上面，一块在下面。液压装置在剪刀板上操纵，将剪刀板相向推动，切入铸件。在多数系统中，剪切刀板相对偏置，而向基本对正的方向移动，由于从铸件中通过剪切刀板的靠里的角缘被加压...
【技术保护点】
用于卧式连铸中的一种改进铸坯剪，连铸过程中有一个长形铸坯连续形成，并使之沿一个伸长的浇铸台移动，铸坯剪中有下列各项：一个壳体有支持壳体的装置，放在铸坯行径上该铸坯附近的一个点上；第一及第二液压缸在该壳体中安装在该铸坯的上下方；一 对剪片安装在这两液压缸上，各有锋刃放在该铸坯的上下方；该剪片有一个多侧面的截面，有一对相对放置的靠模作用表面，从该锋刃上向外伸出；有装置在该液压缸上作用，使该液压缸推动该剪片，切断该铸坯，发生铸坯的切断。
【技术特征摘要】
US 1986-9-29 913,705书中叙述。本发明与其其他目的和优点，参阅下文结合数幅附图的叙述，便可清楚了解，图中相似元件用相同标号标示，附图内容如下图1为按本发明制造的改进铸坯剪切机的简化透视;图2为按本发明制造的改进铸坯剪切机侧视;图3为按本发明制造的改进铸坯剪切机的前视;图4为本发明铸坯剪切机沿图3线4-4的剖视;图5为本发明铸坯剪切机沿图4线5-5的剖视;图6a及6b为本发明铸坯剪切机剪切动作的简化示意。图1示本发明铸坯剪切机剪片及液压缸的透视，虚线图表示其支承机构。应理解图1为简化图示，用于对本发明剪切机的基本运转明确了解。熟悉本技艺领域的人观察其余附图后可以明了，为作解说方便，本发明铸坯剪切机的许多结构细节，都在图1中省略。有一对剪片1及12放在铸坯13的上下方。剪片11形成锋刃14，从剪片11的其余部分上向下伸，而剪片12形成向上伸的锋刃15。观察图1及其他附图可以了解，剪片11及12基本相同，在相对于下文详述的剪片活动所在垂直平面的走向中，互为镜面影象。有上剪片支承件20，上面安装剪片11，支承件上面形成一个燕尾槽接头17，将剪片11固定在剪片支承件20上。有一个上液压缸24，放在剪片支承20的上方，形成传统伸长液压缸。上液压缸24还有一个活塞30，将液压缸24和剪片支承件20连接。按照传统液压压力机制造技术，液压缸24中有传统装置，用于将加压压液源转变为一个可伸长液压缸的作用。与此相似，剪片支承件21有剪片12在其上面用一个燕尾槽接头18固定，放置在结构与液压缸24相似，并有活塞31的相似液压缸25上。液压缸25和液压缸24相似，有传统的液压控制的装置，将加压压液的供源变为可伸长的液压缸的作用。作为待剪卧式连续铸坯的铸件13，在剪片11及12之间伸展。在运转中，当将长形铸坯13的适当点放在剪片11及12的下面，按下文详述的方法，将压液用液压装置(未示)泵入液压缸24及25，使剪片11压在铸件13上被向下推，而剪片12压在铸件12的下侧上被向上推。暂时参见图6a及6b，有便于讨论剪片11及12的作用。图6a示剪切动作开始时，并在将剪片11及12压进铸件或铸坯13中时剪片11和12的构形。剪片11有锋刃14和从上面作锐角倾斜向上伸出的倾斜面33。下面解说的一个附加面34，从面33上向上伸，倾斜角度更大形成一个靠模表面，辅助本发明铸坯剪切机的剪切动作。一个垂直面35从锋刃14上向上伸，而一个倾斜面36从面35上向上伸，形成剪片11上的一个第二靠模表面。与之相似，剪片12有一个倾斜表面40，从锋刃15上伸出，一个靠模表面41从面40上伸出。后者形成一个与剪片11的表面34相似的靠模表面。剪片12还形成一个垂直面42，从锋刃15向下伸展，和一个靠模表面43，从垂直面42上向下伸展。观察图6a可看到，和上面所述相同，剪片11及12的结构基本相同，互相方向相反。还应从图6a注意到，利用下文详细叙述的装置，将剪片11及12放在一个与铸坯13基本垂直的共同垂直平面中，其排列为锋刃14及15平行放置，在一个共同垂直平面中互相大致对正。此外，应注意面35及42放在一个与剪片11及12活动平面一致的一个共同垂直平面中。图6b示液压缸24及25剪切行程结束时，剪片11及12的位置。应注意到这时铸坯13已完全剪断，上面形成了若干倾斜表面44，45，46及47。还应注意到剪片11及12的表面35及42接触很紧，并且锋刃14及15互相搭接，保证铸坯13可以在剪切动作中完全切断。剪片11的倾斜表面34及36，和剪片12的倾斜表面41及43，产生铸坯13上的倾斜表面44至47。本发明的一个重要方面，是剪片11及12的倾斜表面34，36，41及43在剪切过程中，对铸坯13提供一个靠模作用，保证铸坯13的材料有适当的间隙，并方便剪片11及12的剪切作业。本发明的一个重要方面是锋刃14及15，比先有技艺领域中的剪切机所用的传统直角面剪切板，容易插进铸件13。图2示安装在浇铸台60上的本发明铸坯剪切机的侧视，在传统的卧式制造技术中，浇铸台水平伸展，基本和铸件13的行程平行。浇铸台60上还形成轨道61和59(图3中较清楚)。铸坯剪切机10有一对相对放置的架件22及23，和在二者间连接的槽架28。槽架28和上架22及下架...
【专利技术属性】
技术研发人员：马克斯阿伦斯，曼弗雷德海格，科兹马阿哈奇，
申请(专利权)人：铸钢工程有限公司，曼弗雷德海格，科兹马阿哈奇，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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