连铸机水内冷双轴承座出坯辊道制造技术

一种连铸机水内冷双轴承座出坯辊道，包括轴承座、轴、辊子，其特征是两个轴承座内分别设置有环形通水腔、通油腔，辊子安装固定在两个轴承座之间的轴上，轴的伸出端上固定安装有链轮。工作时，对轴承座、轴承，辊子分别进行水内、外冷却，冷却水带走了钢坯传给辊子的热量，大大降低了整个辊道的温度和工作环境温度，具有良好的冷却和润滑效果，使用寿命延长８－１０倍，减少设备损耗，降低了生产成本，经济实用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金工业用设备，特别是一种连铸机水内冷双轴承座出坯辊道。目前，连铸机使用的出坯辊道大多数为单机辊道，无水内冷却，在连续铸钢时，由于受1000℃以上的高温影响和钢坯重力的作用，易退火、变形而损坏，使用寿命短，成本高。本技术的目的是为了克服上述不足之处而提供一种使用寿命长，降低生产成本的连铸机水内冷双轴承座出坯辊道。本技术的目的是这样实现的连铸机水内冷双轴承座出坯辊道包括轴承座、轴、辊子，其特征是两个轴承座内分别设置有环形通水腔、通油腔，喷水咀与通水腔连通，轴、轴承和轴承座装配在一起，轴承端头加有止动卡圈。用键、卡圈将辊子安装固定在两个轴承座之间的轴上，轴的伸出端有用压板、紧固镙钉固定安装的链轮。附图说明图1为本技术结构示意图。现结合附图所示实施例对本技术作出详细说明。两个轴承座1内分别安装有轴承3，轴承闷盖2及其紧固镙钉4，透盖14、15、21，设置有带进水咀20的环形通水腔8、有进油咀7的通油腔6，喷水咀9与通水腔8连通，轴10、轴承3和轴承座1装配在一起，轴承端头加有止动卡圈5。用键12、卡圈13将辊子11安装固定在两个轴承座之间的轴10上，轴10通过轴承座的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机水内冷双轴承座出坯辊道，包括轴承座（１）、轴（１０）、辊子（１１），其特征是两个轴承座（１）内分别设置有环形通水腔（８）、通油腔（６），喷水咀（９）与通水腔（８）连通，轴（１０）、轴承（３）和轴承座（１）装配在一起，辊子（１１）安装固定在两个轴承座（１）之间的轴（１０）上，轴（１０）的伸出端上固定安装链轮（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永志，李瑞林，
申请(专利权)人：衡阳市东方红机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]