一种对辊式连铸机带坯冷却收集装置制造方法及图纸

一种对辊式连铸机带坯冷却收集装置，包括隔离辊（１）、引料导板（２）、拉料辊（４）、出料辊道（５）、卷取机（６），其特征在于：引料导板（２）的上端由回转轴（１０）固定在隔离辊（１）下方的连铸机支架（１２）上且以回转轴（１０）为轴心来回摆动，连铸机支架（１２）下方设置水坑（８），在水坑（８）的上沿与拉料辊（４）之间装有引料弧形导辊（３）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种带钢冷却收集装置，特别是一种对辊式连铸机带坯冷却收集装置。二
技术介绍
长期以来，所使用的对辊式连铸机带坯冷却收集装置的引料导板为固定式，它只有一个作用，就是将连铸隔离辊出来的带坯引送入拉料辊，经出料辊道，送到卷取机收集成卷。这种装置，在连铸带坯过程中，必须严格控制拉料辊与对辊连铸速度同步，才能保证带坯不会出现断坯或堆积现象，因为拉料辊在夹送带坯过程中有一定的压下量使带坯延伸，这就给后部传动速度控制造成很大困难，只要后部工序与连铸速度不同步，就会造成事故。另外，不锈钢带坯需要由高温急冷至奥氏体转变温度以下，带坯冷却时，除接受喷射冷却水冷却外，在出料辊道的上方还需要大量的层流冷却水进行冷却，这就使得冷却水循环使用系统庞大又复杂，冷却效果也不够理想。三
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种可以使对辊连铸带坯与带坯卷取收集之间工作速度不同步得到补偿，又可以简化带坯冷却工艺、提高冷却效率的对辊式连铸机带坯冷却收集装置。该装置将原来固定式的引料导板改为以回转轴为轴心可摆动的引料导板，每当对辊连铸带坯初始，把引料导板抬起，将隔离辊出来的带坯端头由引料导板引送入拉料辊，经出料辊道再送到卷取机上，穿头成功后，再把引料导板放下，呈垂直状，带坯顺其落入设置在连铸机支架下方的水坑内形成活套，在带坯出水坑的边沿处，由装有的引料弧形导辊过渡至拉料辊，经出料辊道运送到卷取机收集成卷。连铸机下设置水坑，可以把全部喷射带坯的冷却水收集起来作浸泡带坯冷却用，因带坯在水坑中形成活套浸在水里，可使其充分冷却，冷却均匀、效果好。通过调节拉料辊的速度，可控制带坯活套的长短，使带坯冷却时间及冷却温度成为可控制，也使得对辊连铸带坯与带坯卷取收集之间的工作速度不同步得到补偿。因此，该装置降低了整个连铸过程对工作速度控制系统的要求，提高了连铸带坯的生产效率。本技术具有以下优点1.在连铸机下设置水坑，可以使连铸过程中用来喷射带坯使之冷却的冷却水直接流入水坑内，作再冷却用，又因水坑的内壁砌衬防渗层防止水流失，水坑的上部开有溢水孔且外接水管，可将多余的水溢流入大水池，自然冷却后的水再泵至喷水管冷却带坯。用这一简单的冷却水循环使用系统，替代原来在出料辊道上方需要大量的层流冷却水进行冷却的庞大又复杂的冷却水循环使用系统，可以节省投资，降低生产成本。2.将引料导板由原来的固定式改为可摆动的，不仅能完成连铸带坯端头的穿头工艺，在其放下时，使带坯顺其落入水坑，在水中形成带坯活套，带坯活套浸泡在水里，增加了带坯与冷却水的接触面积，冷却充分、均匀且效果好；在带坯出水坑处装有引料弧形导辊，使带坯过渡至拉料辊，既提高了带坯冷却效率，又确保了带坯卷取收集。3.拉料辊是用可调速电机传动的一对能张开、压下的辊子，通过调节拉料辊的速度可以变化带坯活套浸泡在水里的长短，用以控制带坯的冷却时间和冷却温度；与此同时，对辊连铸带坯与带坯卷取收集之间的工作速度不同步得到补偿，避免了带坯断开或堆积的发生。可见，本装置不但降低了整个连铸带坯冷却收集控制系统的要求，而且提高了连铸带坯的生产效率。4.本技术结构简单、实用，适用于对辊式连铸机不锈钢带坯冷却收集使用，也适于一般热轧带钢生产时使用。四附图说明图为本技术示意图。1——隔离辊，2、2′——引料导板，3——引料弧形导辊，4——拉料辊，5——出料辊道，6——卷取机，7——喷水管，8——水坑，9——带坯，9′——带坯活套，10——回转轴，11——溢水孔，12——连铸机支架。五具体实施方式如图所示，可摆动的引料导板由回转轴10固定在对辊式连铸机隔离辊1下方的连铸机支架12上，在连铸机支架的下方设置水坑8，在水坑8的上沿与拉料辊4之间装有引料弧形导辊3，在拉料辊4的右侧装有出料辊道5、卷取机6，隔离辊1的下方装有喷水管7。由连铸机隔离辊出来的高温不锈钢带坯，接受喷水管7喷射冷却水冷却，冷却水顺着带坯流入连铸机下方的水坑里全部收集起来，水坑8的内壁砌衬防渗层以防水流失，水坑8的上部开有溢水孔11，多余的水由溢水孔11通过外接水管溢排到大水池里，自然冷却后的水再泵至喷水管7作喷淋带坯冷却用；有了这种冷却水循环使用系统，就可取消传统工艺中设置在出料辊道上方用大量层流冷却水进行冷却的庞大又复杂的冷却水循环使用系统。每当连铸带坯初始，可摆动的引料导板以回转轴10为轴心抬起至引料导板2的位置，将对辊式连铸机隔离辊1出来的高温不锈钢带坯9的端头经喷水管7喷射冷却水冷却后，顺着引料导板2越过水坑8引送入拉料辊4，经出料辊道5直至卷取机6上；穿头成功之后，可摆动的引料导板以回转轴10为轴心放下至引料导板2′的位置，这时经喷水管7喷射冷却水冷却后的不锈钢带坯9顺着引料导板2′落下，在水坑8中形成带坯活套9′，带坯9呈活套状浸泡在水里继续冷却，这就增加了带坯9与冷却水的接触面积，冷却充分、均匀且效果好。在带坯9出水坑8的边沿处，通过引料弧形导辊3过渡至拉料辊4，经出料辊道5运送到卷取机6收集成卷。拉料辊4是一对能张开、压下的辊子，用可调速电机传动，通过调节拉料辊4的速度，可控制带坯活套9′的长短，也就是由变化带坯9浸泡在水中的长度来控制带坯9的冷却时间和冷却温度；与此同时，对辊式连铸机连铸带坯与带坯卷取收集工序之间的工作速度不同步得到补偿。因此，该装置降低了整个连铸过程对工作速度控制系统的要求，避免了带坯9出现断开或堆积的发生，而且提高了连铸带坯的生产效率。实验证明，本技术结构简单、实用，既节省投资、降低生产成本，又可提高连铸带坯生产效率，不但适用于对辊式连铸机不锈钢带坯冷却收集使用，也适于一般热轧带钢生产应用，很有推广价值。权利要求1.一种对辊式连铸机带坯冷却收集装置，包括隔离辊(1)、引料导板(2)、拉料辊(4)、出料辊道(5)、卷取机(6)，其特征在于引料导板(2)的上端由回转轴(10)周定在隔离辊(1)下方的连铸机支架(12)上且以回转轴(10)为轴心来回摆动，连铸机支架(12)下方设置水坑(8)，在水坑(8)的上沿与拉料辊(4)之间装有引料弧形导辊(3)。2.根据权利要求1所述带坯冷却收集装置，其特征在于水坑(8)内壁砌衬防渗层，坑的上部开有溢水孔(11)。专利摘要本技术公开一种对辊式连铸机带坯冷却收集装置，其中包括隔离辊下方固定在连铸机支架上的、以回转轴为轴心可摆动的引料导板，设置在连铸机支架下方的、上部开有溢水孔的水坑以及水坑上沿与拉料辊之间装的引料弧形导辊。每当连铸带坯初始，将引料导板抬起，把带坯端头越过水坑引送入拉料辊，经出料辊道直至卷取机，穿头成功后，再将引料导板放下，带坯顺其落入水坑形成活套，带坯出水坑的边沿处由引料弧形导辊过渡至拉料辊，经出料辊道运送到卷取机收集成卷。本装置不仅简化了带坯冷却工艺，提高了冷却效率，而且解决了连铸与收集过程之间速度必须严格同步这一难题。一般热轧带钢生产都可应用。文档编号B22D11/06GK2561538SQ02243328公开日2003年7月23日 申请日期2002年7月23日 优先权日2002年7月23日专利技术者栾绍钧 申请人:北京市钢成冶金机械技术开发公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾绍钧，
申请(专利权)人：北京市钢成冶金机械技术开发公司，
类型：实用新型
国别省市：