串接式全板簧结晶器振动装置制造方法及图纸

一种串接式全板簧结晶器振动装置，包括支承装置、传动装置、振动装置和结晶器支承台及水管，其特征在于：为实现结晶器振动，采用１２块弹簧板分成四组，并按短臂四连杆仿弧振动机构进行布置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于板坯和方坯连铸生产领域，它能有效地防止坯壳与结晶器壁的粘结，并使铸坯形成良好的表面；铸坯在结晶器内形成的坯壳应与结晶器壁有良好的接触，不要产生过大的气隙；振动机构应尽可能有一个接近理论轨迹的运动，振动速度的转变应缓和，不应产生过大的加速度，以免造成冲击振动和摆动。
技术介绍
传统的四连杆式及半板簧结晶器振动装置，关节轴承多，不适应高频振动需要，仅在有限的频率范围内、并且只有在保证轴承得到很好维护的前提下才能达到上述要求。而老式全板簧振动装置减少了轴承，但存在耷拉头、易摆、易变形及安装、更换不便的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述的缺点，为方坯与板坯连铸机提供无磨损板簧导向的机械或液压驱动的振动装置。它不仅改善铸坯质量，而且还能提高操作可靠性，降低维修成本。具有振动导向运动轨迹精度高、无间隙、无润滑、无维修及经久耐用、安装方便等等优点。本技术是通过如下方式实现的本技术所述的结晶器振动装置，包括支承装置、传动装置、振动装置和结晶器支承台及水管，其中为实现结晶器振动，采用12块弹簧板分成四组，并按短臂四连杆仿弧振动机构进行布置，并装有缓冲装置、过载保护装置及振幅机械限位装置，并特别增强了振动装置整体的刚度，避免了国内老式全板簧振动装置耷拉头、偏摆易变大及弹簧板安装更换不便等弱点。本技术与现有技术相比具有如下优点使新型串接式全板簧振动装置具有振动导向运动轨迹精度高、无间隙、无润滑、无维修及经久耐用、安装方便等等优点。其驱动装置既可采用机械振动发生器，也可使用液压振动发生器。当采用机械驱动时，减速器、偏心轴的轴承及支撑轴承等仍需润滑，但成本低，振幅及振频可在停机时有级调节。若采用液压驱动时，可实现完全无关节轴承，无润滑、无间隙，而且既可以调节振频，又能调节振幅和波形。所有这些参数都能在浇注过程中动态设定。由于有性能优越的导向装置，为高拉速连铸生产，并获得高质量的普碳钢、中高碳钢及高质量的合金钢提供了可靠的保证。附图说明图1是新型振动装置主视图图2是新型振动装置的俯视图图3是新型振动装置的局部放大图图4是现有半板簧振动装置图在图1中(1)传动装置底座；(2)电机；(3)联轴器；(4)减速装置；(5)传动连杆；(7)水管；(8)振动导向装置；(9)振动装置机座；(10)弹簧缓冲装置；(11)结晶器振动台；(12)结晶器支座；(13)底座。图3中(14)左支座；(15)紧固弹簧；(16)弹簧板；(17)右支座；(18)左定位装置。具体实施方式本装置其它部分与传统装置相类似，重点在振动导向装置作了改进。图1显示了该装置的典型实例的主视图，图2显示了该装置的俯视图，可以看出它与图4显示的半板簧振动装置在传动方式上是相似的。图3显示出本专利技术的核心部分，图上左支座(14)、紧固装置(15)、右支座(17)分别有4件，弹簧板(16)共有12件，右定位装置(18)和左定位支座(19)也分别有8套。它就是通过12块弹簧板分成四组并按短臂四连杆仿弧振动机构的基本原理进行布置，装有特有的缓冲装置(图1中螺旋弹簧缓冲装置)、过载保护装置及振幅机械限位装置。本技术不限于附图所示的各个典型实例，而且可以在各个方面进行改进。权利要求1.一种串接式全板簧结晶器振动装置，包括支承装置、传动装置、振动装置和结晶器支承台及水管，其特征在于为实现结晶器振动，采用12块弹簧板分成四组，并按短臂四连杆仿弧振动机构进行布置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置带有缓冲装置。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置带有过载保护装置及振幅机械限位装置。专利摘要一种串接式全板簧结晶器振动装置。包括支承装置、振动装置和结晶器支承台及水管，其中，12块弹簧板分成四组，并接短臂四连杆仿弧振动机构进行布置，并装有缓冲装置，过载保护装置及振幅机械限位装置。本技术不仅改善铸坯质量，而且还能提高操作可靠性，降低维修成本，具有振动导向运动轨迹精度高、无间隙、无润滑、无维修及经久耐用、安装方便等优点。文档编号B22D11/053GK2535163SQ0223839公开日2003年2月12日 申请日期2002年7月4日 优先权日2002年7月4日专利技术者周国强, 张如斌 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国强，张如斌，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：