连铸机结晶器振动装置制造方法及图纸

一种连铸机结晶器振动装置，包括结晶器（１）、振动台（２）、上板弹簧（３）、中板弹簧（８）、下板弹簧（７）、台架（４）和振动发生装置组成，其特征在于：上板弹簧（３）的内端与振动台（２）的延伸臂（１０）联接，上板弹簧（３）的外端与台架（４）联接，中板弹簧（８）的内端与台架（４）联接，中板弹簧（８）的外端与振动台（２）的延伸臂（１０）联接，下板弹簧（７）的内端与延伸臂（１０）联接，下板弹簧（７）的外端与台架（４）联接，上板弹簧（３）、中板弹簧（８）和下板弹簧（７）分别布置在通过圆心Ｏ的铸机半径Ｒ的三个不同位置上，下板弹簧（７）的一端设有张力调节装置１２。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冶金机械
，特别是涉及一种连铸机结晶器振动装置。
技术介绍
实现结晶器运动轨迹的结构方式主要有导轨式、长臂式、复合差动式和短臂四连杆式。由于导轨式、长臂式和复合差动式或因结构复杂，或因使用中维修工作量大，或因使用寿命短等因素，已很少在新建的方坯连铸机上使用。目前用在方坯连铸机上的振动形式，主要是短臂四连杆式，它是具有四个滚动铰接点的刚性四连杆振动机构，该机构有两个刚性振动臂及四个有滚动轴承组成的铰接，其设计精度可以不大于0.02mm，能满足连铸生产工艺的要求，但由于滚动轴承在安装时，孔轴的间隙误差和轴承的磨损，使用一段时间也会出现一定的晃动现象，特别是目前推行的小振幅高频率振动方式，当频率大于200min-1以上时，该结构的横向稳定就显得不够。小振幅还使铰接点的润滑变得困难，造成轴承的磨损，从而引起振动的不平稳。在上述结构的基础上，有些厂家在改造原有刚性四连杆机构时，对其中一根受拉力的摆杆改为挠性钢板，这种形式的振动称为单板簧四连杆振动机构。这种装置在一定程度上解决了原有振动装置的侧向偏摆量，但是还存在两个铰接点，在铰接点处的轴承润滑仍然困难，易造成轴承的磨损，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：任廷志，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：