可减少铸坯裂纹的板坯连铸机结晶器制造技术

一种可减少铸坯裂纹的板坯连铸机结晶器，属连续铸钢设备技术领域，用于解决合理设置冷媒水通道减少铸坯纵向裂纹的问题。所述结晶器宽面部分铜板背腔设有由凹槽和镶条形成冷媒水通道，改进在于：各凹槽底面与结晶器宽面部分的内腔表面等距设置，凹槽横截面上的侧边与底边由二次曲线圆滑过渡。本实用新型专利技术克服了矩形水道、组合矩形水道边部与底部直角处形成的对结晶器内腔热传导在水平方向上的突变；减小了矩形背腔水道底部与相邻水道间结晶器内腔热传导在水平方向上的不均等现象；解决了圆形背腔水道加工难点的问题和无水道平板背腔冷媒水流向呈不确定性的问题，可达到减少铸坯纵向裂纹等质量缺陷、开发生产包晶钢等裂纹敏感钢种的目的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续铸钢设备，特别是板或薄板坯连续铸钢机结晶器，属连续铸钢设备

技术介绍
板或薄板坯连铸机结晶器是由两个结晶器宽面部分和两个结晶器窄面部分组成。生产板或薄板坯时，液态钢水源源不断地自结晶器上部的浸入式水口注入结晶器，经结晶器冷却凝固等作用后，在结晶器内腔下部形成板或薄板坯横截面呈矩形、内部为液态钢水的铸坯坯壳，在结晶器下方设置的拉坯机的拖动作用下，板或薄板坯沿着结晶器自上而下连续产出。板坯连铸机结晶器宽面背腔水道的作用是为结晶器提供冷媒水的通道。背腔水道横截面形状通常是由矩形水道、组合矩形水道、圆形水道或无水道平板构成。矩形水道或组合矩形水道因水道边部与底部的直角处没有明显的圆滑过渡，形成的对结晶器内腔热传导在水平方向上的突变，及水道底部与相邻水道间(无水道处)形成的对结晶器内腔热传导在水平方向上的不均等，是造成铸坯纵向裂纹等质量缺陷的主要根源，直接制约着包晶钢等裂纹敏感钢种的开发生产；圆形水道因属于深孔而难于加工，特别对于结晶器内腔是曲面的结晶器，要想加工出与结晶器内腔曲面等距的深孔是不可能的；无水道平板因对于冷媒水流没有导向作用，在冷媒水压力、流量、温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可减少铸坯裂纹的板坯连铸机结晶器，由对称设置的两块宽面部分和两块窄面部分组成，宽面部分铜板背腔设有凹槽，凹槽内设有镶条，凹槽与镶条间的空间形成冷媒水通道，其特征在于：所述各凹槽（９）的底面与结晶器宽面部分（１）的内腔表面等距设置，凹槽横截面上的侧边与底边由二次曲线圆滑过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祖康，韩精华，武建琦，周英超，刘耀辉，李军，吕德文，魏鹏义，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]