异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置制造方法及图纸

技术编号:826595 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置,泄流杆(5)上端呈圆锥状,下端部设螺栓孔,置于结晶器(1)设的圆孔(3)内,由螺栓固定在盖板(8)上,盖板(8)由螺栓(10)固定在结晶器(1)上,其特征在于泄流杆(5)与圆孔(3)同径,在其一侧沿轴向设凹形水道(6),由圆孔(3)与凹形水道(6)、进水口(7)、出水口(4)构成腹板冷却水通道。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属连续铸造结晶器配件,尤其涉及异型坯连铸结晶器用冷却装置。
技术介绍
异型坯连铸板式结晶器横截面呈“H”形,对于结晶器的冷却,要求翼缘及腹板的冷却水流速、传热均匀一致,以利于结晶器内的初生坯壳均匀生长,形成合格的异型坯。目前异坯连铸板式结晶器的冷却水道,宽面板翼缘及窄面板为矩形水槽;腹板为圆环缝隙,即在结晶器设的圆孔内同心设置圆柱形泄流杆,这种圆环缝隙和矩形水槽的横截面面积基本相等,但圆环缝隙的当量直径却比矩形水槽的当量直径小得多。圆环缝隙通过的冷却水流速比矩形水槽通过的冷却水流速要低。因此,结晶器传热不均匀,翼缘处冷却过强,腹板处冷却相对不足,影响结晶器内初生坯壳生长;腹板处产生纵裂或裂纹漏钢、翼缘处产生横裂现象。发现内容为了克服
技术介绍
存在的缺陷,本技术的目的是提供一种异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置,腹板水孔缝隙的当量直径与矩形水槽的当量直径相当,结晶器翼缘和腹板冷却均匀、合理,以保证结晶器内初生坯壳均匀生长,形成合格的异型坯。异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置,泄流杆上端为圆锥状,下端部设螺栓孔,置于结晶器设的圆孔内,由螺栓固定在盖板上,盖板由螺栓固定在结晶器上,特点是泄流杆与圆孔同径,其一侧沿轴向设凹形水道,由圆孔与凹形水道、进水口、出水口构成腹板冷却水通道,凹形水道缝隙的当量直径与矩形水槽当量直径基本一致。接通冷却水后,结晶器腹板和翼缘的冷却水流速比值接近1∶1。因此,结晶器腹板与翼缘处冷却均匀、合理,结晶器内初生坯壳均匀生长,减少了表面纵裂生成几率和裂纹漏钢,改善了铸坯表面质量;同时也改善了翼缘部位坯壳的传热,减少了翼缘横裂的生成和扩展。附图说明对照附图对本技术作进一步说明。1、图1是异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置结构示意图。2、图2是异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置单孔剖面示意图。3、图3是异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置一种单孔A-A剖面示意图。4、图4是异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置另一种单孔A-A剖面示意图。具体实施方式由附图可以看出,异型坯连铸板式结晶器1的宽面板翼缘、窄面板设冷却水矩形水槽2,腹板设冷却水圆孔3,带有水道6的泄流杆5置于圆孔3内,由螺栓9将盖板8固定在结晶器1上,泄流杆5由螺栓固定在通孔3内,进水品7、水道6和出水口4连通构成腹板冷却水通道。实施例1、由图2、图3可以看出,泄流杆5与通孔3同径,沿轴向设凹形水道6;泄流杆5横截面由圆弧11、凸弧13和过渡圆弧13连成的曲面。实施例2、由图2、图4可以看出,泄流杆5与通孔3同径,沿轴向设凹形水道6;泄流杆5横截面由圆弧11、和凹弧14连成的曲面。权利要求1.异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置,泄流杆(5)上端呈圆锥状,下端部设螺栓孔,置于结晶器(1)设的圆孔(3)内,由螺栓固定在盖板(8)上,盖板(8)由螺栓(10)固定在结晶器(1)上,其特征在于泄流杆(5)与圆孔(3)同径,在其一侧沿轴向设凹形水道(6),由圆孔(3)与凹形水道(6)、进水口(7)、出水口(4)构成腹板冷却水通道。2.根据权利要求1所述的异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置,其特征在于腹板冷却水通道的横截面面积、当量直径与矩形水槽2的横截面面积、当量直径基本一致。3.根据根据权利要求1所述的异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置,其特征在于泄流杆(5)沿轴向设凹形水道(6),其横截面由圆弧(11)、凸弧(12)和过渡圆弧(13)连成的曲面。4.根据根据权利要求1所述的异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置,其特征在于泄流杆(5)沿轴向设凹形水道(6),其横截面由圆弧(11)和凹弧(14)连成的曲面。专利摘要异型坯连铸板式结晶器腹板水冷装置属于连铸结晶器配件,尤其涉及异型坯连铸结晶器用冷却装置。本装置泄流杆上端为圆锥状,下端部设螺栓孔,置于结晶器设的圆孔内,由盖板、螺栓固定在结晶器上。特点是泄流杆与圆孔同径,其一侧沿轴向设凹形水道,由圆孔与凹形水道、进水口、出水口构成腹板冷却水通道,凹形水道当量直径与矩形水槽当量直径基本一致。优点是结晶器腹板与翼缘处冷却均匀、合理,保证结晶器内初生坯壳均匀生长,减少了表面纵裂生成几率或裂纹漏钢,改善了铸坯表面质量;同时也改善了翼缘部位坯壳的传热,减少了翼缘横裂的生成和扩展。文档编号B22D11/112GK2885459SQ20052014004公开日2007年4月4日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日专利技术者李建中, 杜松林 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李建中杜松林
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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