【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉炼钢，尤其是涉及一种提高转炉热量来源的氧枪及其使用方法。
技术介绍
1、针对高炉-转炉流程，转炉工序提高废钢比，降低铁水消耗，是减少co2排放量的主要措施。为维持转炉热平衡，转炉通常采用废钢预热和加入补热剂(以含c、si材料为主)两种手段进行热量补偿。废钢预热需要天然气或煤气燃烧升温，并配套加热装置，预热过程产生的碳排放总体并未降低；加入碳质发热剂虽有明显的温度补偿效果，但不能有效减少co2排放；加入硅质发热剂在吹炼过程生成的氧化硅降低了炉渣碱度，必须增加石灰用量以保证转炉的冶炼效果，转炉渣量增大，不利于绿色环保的发展要求。
2、转炉二次燃烧氧枪技术是一种清洁的提温技术。二次燃烧氧枪的原理是利用副孔射出的氧气射流与炉内co气体燃烧产生大量的热量，使转炉自身热量得到较充分利用，进而提高转炉废钢比。按主、副氧孔是否共用一个氧道可分为单流道二次燃烧氧枪和双流道二次燃烧氧枪。双流道二次燃烧氧枪的特点是主、副氧孔均由独立的氧道控制，主氧流和副氧流的氧气流量、氧气压力可在不同冶炼时期分别进行控制。双流道二次燃烧氧枪具有...
【技术保护点】
1.一种提高转炉热量来源的氧枪，包括氧枪管体，所述氧枪管体呈管状结构，氧枪管体一端内为总供氧通道，氧枪管体底端设有一组氧枪主孔，其特征在于：还包括一组氧枪副孔体，所述氧枪管体周向上开设一组氧枪副孔体槽，氧枪副孔体可拆卸更换的安装在氧枪副孔体槽中，氧枪副孔体内具有避免了副孔氧气流股发生散流的气体通道结构。
2.如权利要求1所述提高转炉热量来源的氧枪，其特征在于：所述一组氧枪主孔和一组氧枪副孔均匀间隔、交错布置。
3.如权利要求1所述提高转炉热量来源的氧枪，其特征在于：所述氧枪管体包括由外向内依次设置的氧枪外管、氧枪中管以及氧枪内管；所述氧枪外管和...
【技术特征摘要】
1.一种提高转炉热量来源的氧枪，包括氧枪管体，所述氧枪管体呈管状结构，氧枪管体一端内为总供氧通道，氧枪管体底端设有一组氧枪主孔，其特征在于：还包括一组氧枪副孔体，所述氧枪管体周向上开设一组氧枪副孔体槽，氧枪副孔体可拆卸更换的安装在氧枪副孔体槽中，氧枪副孔体内具有避免了副孔氧气流股发生散流的气体通道结构。
2.如权利要求1所述提高转炉热量来源的氧枪，其特征在于：所述一组氧枪主孔和一组氧枪副孔均匀间隔、交错布置。
3.如权利要求1所述提高转炉热量来源的氧枪，其特征在于：所述氧枪管体包括由外向内依次设置的氧枪外管、氧枪中管以及氧枪内管；所述氧枪外管和氧枪中管之间为回水通道，氧枪中管和氧枪内管之间为进水通道。
4.如权利要求1所述提高转炉热量来源的氧枪，其特征在于：所述氧枪主孔为拉瓦尔型结构，其中心轴线和所述氧枪管体的中心轴线夹角β为9～13°，扩张角为θ为6～7°，喉口直径37～40mm，出口直径48～50mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，沈昶，王勇，张晓峰，牛金印，解文中，胡春林，尹国才，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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