一种无氧铜带坯生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无氧铜带坯生产装置，是由熔炼保温炉、结晶器、拖辊、三次冷却器、牵引机、液压剪和打卷机组成，在结晶器的出口处设有直联二次冷却器，熔炼保温炉是熔炼炉和保温炉间设有精炼炉，三个炉成为一体，牵引机的上压辊的长度等于或略小于牵引辊的长度，压下油缸连接上压辊的两端，本发明专利技术具有采用水平连铸法生产无氧铜带坯、设备简单、铜水不与空气接触、铜带坯达到无氧铜要求、生产成本低、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铜加工
，尤其是涉及一种无氧铜带坯生产装置。
技术介绍
现有的水平连铸生产铜带坯的装置，由于其在铜的熔炼、转移过程中，密封不好，铜液会受到空气中的氧气和氢气，严重影响了铸坯的质量，含氧量高的铜材导电率下降，氢会造成铜材内部裂纹等缺陷，不能生产出合格的无氧铜带坯，现有生产无氧铜的设备置能生产出无氧铜棒，无法生产出无氧铜带坯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用水平连铸法生产无氧铜带坯、设备简单、铜水不与空气接触、铜带坯达到无氧铜要求、生产成本低、效率高的无氧铜带坯生产装置。本专利技术的目的是这样实现的，一种无氧铜带坯生产装置，是由熔炼保温炉、结晶器、拖辊、三次冷却器、牵引机、液压剪和打卷机组成，其特点是在结晶器的出口处设有直联二次冷却器。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是熔炼保温炉是熔炼炉和保温炉间设有精炼炉，三个炉成为一体，熔炼炉和精炼炉、精炼炉和保温炉间通过下部的暗流槽连通，熔炼炉和保温炉底部设有感应体。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是感应体为双环熔沟且横截面为方形。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是在熔炼保温炉的炉架上固定有油缸，炉体上设有旋转轴。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的牵引机是由上压辊、压下油缸、牵引辊、减速机和电机组成，上压辊的长度等于或略小于牵引辊的长度，压下油缸连接上压辊的两端。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是每根牵引辊都通过减速机与一个电机连轴转动。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是牵引辊与减速机、减速机与电机的轴间通过无间隙联轴器连接，无间隙联轴器是胀套套接两轴，胀套上设有胀套螺钉。本专利技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果1、感应器采用双环熔沟喷流型结构，效率高，温度均匀性好，功率可以做到800KW，使拉铸带坯的宽度单流750mm，双流450mm。2、炉体为三腔结构，由熔化腔、中间腔、保温腔组成。铜水在中间腔静置精炼，将浮渣除掉，使进入保温腔的铜水均匀一致。这种炉型结构封闭性好，铜水不与空气接触，使拉出的铜带坯含氧量达到无氧铜的要求。3、采用了液压起炉装置，炉子在液压缸作用下，倾炉角度可达50度以上，以便安装结晶器或在打炉时，将多余铜水倒出。4、结晶器采用水封保护，即在结晶器出口直联二次冷却器，二次冷却器在铜带表面形成高温水雾，达到冷却铜带坯表面并防止氧化。5、牵引机采用两个交流伺服电机驱动，电机、谐波减速机、驱动辊之间采用无键联接，整个传动没有间隙，使牵引机的传动精度达到0.01以上。四附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为直联二次冷却器结构示意图。图3为熔炼保温炉的结构示意图。图4为感应体结构示意图。图5为熔炼保温炉的另一种结构示意图。图6为牵引机的结构示意图。图7为牵引机的另一种结构示意图。图8为联轴器胀套结构示意图。五、具体实施方案实施例1，一种无氧铜带坯生产装置，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，是由熔炼保温炉1、结晶器2、拖辊4、三次冷却器5、牵引机6、液压剪7和打卷机8依次连接组成，在结晶器2的出口处设有直联二次冷却器3，熔炼保温炉1是熔炼炉9和保温炉10间设有精炼炉11，三个炉成为一体，熔炼炉9和精炼炉11、精炼炉11和保温炉10间通过下部的暗流槽12连通，暗流槽12的进口低于出口，熔炼炉9和保温炉10底部设有感应体13，感应体13为双环熔沟且横截面为方形，在熔炼保温炉1的炉架14上固定有油缸15，炉体上设有旋转轴16，牵引机6是由上压辊17、压下油缸18、牵引辊19、减速机20和电机21组成，上压辊17的长度等于或略小于牵引辊19的长度，压下油缸18连接上压辊17的两端，每根牵引辊19都通过减速机20与一个电机21连轴转动，牵引辊19与减速机20、减速机20与电机21的轴间通过无间隙联轴器22连接，无间隙联轴器22是胀套23套接两轴，胀套23上设有胀套螺钉24，其他设备结晶器2、拖辊4、三次冷却器5、液压剪7和打卷机8采用现有水平连铸上设备即可。使用本专利技术时，将阴极铜及光亮铜按比例加入熔化保温炉1的熔化腔9，熔化的铜水经暗流槽12进入静置精炼腔11，杂质及熔炼渣从这里清除，铜水然后经暗流槽12进入保温腔10，铜水在这里被保持一定温度，熔化、精炼、保温时，要向炉内加入一定厚度的覆盖剂，必要时加入保护气体，防止空气进入铜水中，保温炉10炉口装有带直联二次冷却器3的结晶器4，铜液在结晶器4内结晶成型，被牵引机6连续拉出形成所需形状的板坯，结晶器4出口处装有的直联二次冷却器3，以防止带坯表面氧化，带坯的拉出先通过牵引机6来实现的，牵引机6拉、停，反推的时间和速度是连续可调的，可根据规格不同，表面质量状况，确定最佳拉制参数，并及时进行调整，带坯出牵引机6后通过液压剪7进入打卷机8，带坯的长度通过检测元件进行测量，当长度达到设定值时，发出信号，液压剪7将带坯剪断，打卷机8采用交流电机变频调速驱动，可在导轨上前后移动，当打卷机8碰到后行程开关，卷取电机启动，开始打卷，打卷机8前移碰到前行程开关，电机停止工作，带坯推动打卷机后移，这样往复，将带坯打成卷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氧铜带坯生产装置，是由熔炼保温炉（１）、结晶器（２）、拖辊（４）、三次冷却器（５）、牵引机（６）、液压剪（７）和打卷机（８）组成，其特征是在结晶器（２）的出口处设有直联二次冷却器（３）。

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜带坯生产装置，是由熔炼保温炉(1)、结晶器(2)、拖辊(4)、三次冷却器(5)、牵引机(6)、液压剪(7)和打卷机(8)组成，其特征是在结晶器(2)的出口处设有直联二次冷却器(3)。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜带坯生产装置，其特征是熔炼保温炉(1)是熔炼炉(9)和保温炉(10)间设有精炼炉(11)，三个炉成为一体，熔炼炉(9)和精炼炉(11)、精炼炉(11)和保温炉(10)间通过下部的暗流槽(12)连通，熔炼炉(9)和保温炉(10)底部设有感应体(13)。3.根据权利要求2所述的一种无氧铜带坯生产装置，其特征是感应体(13)为双环熔沟且横截面为方形。4.根据权利要求2所述的一种无氧铜带坯生产装置，其特征是在熔炼保温炉(1)的炉架(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，王瑞华，于伟丽，钟西存，郑毅，
申请(专利权)人：刘瑞，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]