一种不锈钢复合板带坯连铸机制造技术

一种不锈钢复合板带坯连铸机，其特征是由呈Ｙ型安装的三台同步循环移动式钢带结晶器Ａ、Ｂ、Ｃ组成，结晶器Ａ是由上冷却钢带（１）、下冷却钢带（２）、左冷却钢带（３）、右冷却钢带（３ｃ）组成；结晶器Ｂ是由上冷却钢带（１ｂ）、下冷却钢带（２ｂ）、左冷却钢带（３ｂ）、右冷却钢带（３ｄ）组成；结晶器Ｃ是由左侧冷却钢带（２ｃ）、右侧冷却钢带（２ｄ）、前冷却钢带（４）、后冷却钢带（４ｂ）组成；　　　　ａ、结晶器Ａ的上冷却钢带（１）环绕在驱动辊（１１）、从动辊（１２）、外张紧辊（１３）上，其上设有清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７），在钢带冷却面外侧安装支撑辊（８）、汽水冷却箱（９）；下冷却钢带（２）与结晶器Ｃ的左侧冷却钢带（２ｃ）是共用的，它环绕在驱动辊（１１）、从动辊（１２）、外张紧辊（１３）、内张紧辊（１４）上，其上安装清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７），在钢带冷却面外侧安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０）；左冷却钢带（３）和右冷却钢带（３ｃ）分别环绕在各自驱动辊（１１）、从动辊（１２）、外张紧辊（１３）上，其上均设清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７），在钢带冷却面外侧均安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０）；在各冷却钢带冷却面的内侧均设有密布小孔，外侧与高压水管相通；　　　　ｂ、结晶器Ｂ的上冷却钢带（１ｂ）环绕在驱动辊（１１）、从动辊（１２）、外张紧辊（１３）上，其上设有清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７），在钢带冷却面外侧安装支撑辊（８）、汽水冷却箱（９）；下冷却钢带（２ｂ）与结晶器Ｃ的右侧冷却钢带（２ｄ）是共用的，它环绕在驱动辊（１１）、从动辊（１２）、外张紧辊（１３）、内张紧辊（１４）上，其上设有清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７），在钢带冷却面外侧安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０）；左冷却钢带（３ｂ）和右冷却钢带（３ｄ）分别环绕在各自驱动辊（１１）、从动辊（１２）、外张紧辊（１３）上，其上均设有清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７），在钢带冷却面外侧均安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０）；在钢带冷却面外侧安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０），在各冷却钢带冷却面的内侧均设有密布小孔，外侧与高压水管相通；　　　　ｃ、结晶器Ｃ的左侧冷却钢带（２ｃ）与结晶器Ａ的下冷却钢带（２）及其上安装的清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７）是共用的，在钢带冷却面外侧安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０）；右侧冷却钢带（２ｄ）与结晶器Ｂ的下冷却钢带（２ｂ）及其上安装的清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７）是共用的，在钢带冷却面外侧安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０）；前冷却钢带（４）和后冷却钢带（４ｂ）分别环绕在各自驱动辊（１１）、从动辊（１２）、外张紧辊（１３）上，其上设有清理器（５）、涂层器（６）、干燥器（７），在钢带冷却面外侧均安装支撑辊（８）、冷却水箱（１０）；在各冷却钢带冷却面的内侧均设有密布小孔，外侧与高压水管相通；　　　　ｄ、在结晶器Ｃ出口下面，板带坯的两侧，设有多组软压导辊（２１），软压导辊之间安装多组汽水喷嘴（２２），在软压导辊出口设置牵引轧辊（２３），轧锻后复合板带坯（２４）经弯曲导辊（２５）弯曲９０°，再由矫直辊（２６）矫直成水平状态送入连轧机进行轧制，或由剪切机（２７）剪成定尺长度运走。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢复合板带坯连铸机。它属于冶金工业
中的一种连铸设备。本连铸机不仅可以连铸单一金属材料近终型薄板带坯，还可以连铸不同金属材料复合板带坯，尤其适用于不锈钢复合板带坯的连铸。技术背景连铸机是现代冶金工业连铸、连轧工艺中的重要设备，其结构特点和工作原理不仅决定了连铸机的工作效率和生产成本，还直接影响其产品质量。原有连铸工艺使用的连铸机，大体分三种类型，即固定式连铸机、轮式连铸机、带式连铸机。这些连铸机虽各具特点，有的已被广泛应用于生产实践，但是在生产不锈钢复合板带工艺中，它们还存在以下几方面的缺点和不足。1、定式连铸机因其结构特点只能生产单一金属材料铸坯，不可能生产复合材料板带坯，而且铸坯与结晶器之间相对滑动存在磨擦阻力，不仅限制了铸坯拉速，还缩短了结晶器使用寿命，而且必须加设振动和引锭装置才能顺利铸坯。2、轮式连铸机应该说解决了铸坯与结晶器之间的磨擦阻力问题，在浇铸薄板带坯时铸速也明显提高，但是这种连铸机只使用一台结晶器工作是无法生产不同金属复合板带坯的。3、带式连铸机因其冷却钢带与铸坯同步移动，解决了铸坯过程磨擦阻力和提高铸速问题，尤其本人提出申请的技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁铎，李晓明，李晓峰，李冰，
申请(专利权)人：李铁铎，
类型：实用新型
国别省市：