本发明专利技术公开了一种不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备。它涉及冶金工业的连铸、连轧技术。其特征是在同一部连铸机上，使用２－３台结晶器同时工作，实现不同金属材料单、双面复合板、带的连铸和连轧。结晶器是由上、下、左、右侧四条同步循环移动的钢带组成，当２－３台结晶器同时工作时，下冷却钢带和左、右侧冷却钢带为各结晶器公用的冷却钢带，在上冷却钢带机座架上安装可进行水平和垂直调节的装置。由结晶器拉出的复合板、带坯再经初轧机、剪切机、均热炉、精轧机、卷取机后生产出不同规格的复合板、带材。本发明专利技术可以生产各种不同规格的低碳钢与不锈钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的复合板、带材。其优点是实现了生产过程的连续化、自动化，节约了能源，降低了成本，保证了产品质量，从而给企业带来更大的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备。属于冶金工业中连铸、连轧技术，适用于各种规格的不锈钢与低碳钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的热轧复合板、带的连铸连轧。
技术介绍
由于不锈钢材料具有高强度、耐腐蚀和美丽光泽而被广泛应用于生产、生活的各个领域，而且市场需求不断增长。但是，不锈钢材料又因稀有金属原料镍、铬、钛的短缺而价格昂贵。因此它的生产制造和应用都受到很大限制。为了解决这个矛盾，人们开始研究探索不锈钢与低碳钢的复合材料。下面介绍几种现有的生产方法和设备。1、焊接轧制法用不锈钢和低碳钢板各一块，将接触面清理干净合在一起，再把四周接触缝处焊合，然后经加热炉加热、轧制的方法。2、堆焊法将轧制的低碳钢板用不锈钢焊条或焊丝堆焊一定厚度，形成不锈钢焊层，再经加热炉加热、轧制的方法。3、爆炸焊接法把两块不同金属材料板块的接触面清理干净合在一起，加热后用特殊爆炸工艺使其焊合后经加热炉加热、轧制的方法。4、离心浇铸法把低碳钢水铸入离心机，待其冷却后处于固熔状态时，再将不锈钢水铸入离心机内圈，待其凝固成环型复合板、带坯后，取出矫直、加热、轧制的方法。原有技术的缺点工艺流程间断、操作复杂，难以实现连续化、自动化和规模化生产，生产效率低，成本高，手工操作多难以保证产品质量。
技术实现思路
为了克服原有技术的缺点，本专利技术的目的在于采用一部连铸机，使用2-3台结晶器连铸成复合板、带坯，不需要二次水冷，在高温状态下直接送入初轧机、精轧机轧制成材的工艺方法及设备。本专利技术的目的是通过以下技术措施实现的，一种不同金属材料的复合板、带的生产方法，是由两种不同的金属材料板坯，将其接触面清理干净后焊合在一起，再经二次加热、轧制成材的工艺方法，其特征是将两种不同金属材料的钢水在一部由2-3台结晶器(A、B、C)组成的连铸机上连铸成复合板、带坯，直接送入连轧机轧制成复合板、带材的工艺方法，具体工艺是由一台完成低碳钢板、带坯浇铸的结晶器A和一台完成不锈钢板、带坯浇铸的结晶器B，即上冷却钢带1、下冷却钢带10、左、右侧冷却钢带19四条冷却钢带组成的同步、循环、移动式结晶器连续作业的方法。工艺流程低碳钢板、带坯一次浇铸(结晶器A)→不锈钢板带坯二次浇铸(结晶器B)→初轧机36→→带坯剪切机37→磁辊道38→坯头取出机39→炉前夹送辊40→均热炉41→轧前夹送辊42→精轧机43→轧后夹送辊44→成品剪切机45→冷床前夹送辊46→磁辊冷床47→喷淋装置48→冷床后夹送辊49→矫直机50→成品夹送辊51→卷取机52。复合板、带坯从连铸机拉出后，不用二次水冷，在高温状态下直接进入初轧机36连轧。在同一部连铸机上可以使用2-3台结晶器同时工作，当使用两台结晶器(A、B)工作时，可以实现不同金属材料的单面复合；当使用三台结晶器(A、B、C)工作时，可以实现不同金属材料的双面复合。一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征是一种同步、循环、移动式钢带结晶器，由上冷却钢带1、下冷却钢带10、左、右侧冷却钢带19四条同步移动的钢带组成，上冷却钢带1环绕在驱动辊3、从动辊2、张紧辊4上；下冷却钢带10环绕在下冷却钢带驱动辊12、下冷却钢带从动辊11、下冷却钢带张紧辊13上。在上冷却钢带1、下冷却钢带10的冷却面外侧安装支撑磁辊8，支撑磁辊8之间安装冷却水箱9，冷却水箱9内侧加工密布的小孔、外侧与高压水管相通，高压水注入冷却水箱9后，从内侧密布小孔溢出形成水膜，水膜接触移动的钢带，起到了冷却、润滑和支撑钢带的作用。上冷却钢带1环绕的驱动辊3、从动辊2、张紧辊4、支撑磁辊8和冷却水箱9均固定在可调的上冷却钢带机座架23上；左、右侧冷却钢带19环绕在左、右侧冷却钢带驱动辊21、左、右侧冷却钢带从动辊20、左、右侧冷却钢带张紧辊22上，在左、右侧冷却钢带19冷却面的外侧安装侧冷却钢带支撑磁辊14，侧冷却钢带支撑磁辊14之间安装内部加工密布小孔外侧与高压水管连通的侧冷却水箱15。高压水注入侧冷却水箱15后，从内侧，密布小孔溢出形成水膜，水膜接触移动的钢带，起到了冷却、润滑和支撑钢带的作用。在上冷却钢带1、下冷却钢带10上安装干燥器7、涂层器6和清理器5。左、右侧冷却钢带19上安装侧冷却钢带清理器16、侧冷却钢带涂层器17、侧冷却钢带干燥器18。上冷却钢带机座架23上的从动辊2、驱动辊3、张紧辊4上安装可进行水平调节的调节丝杠25。在上冷却钢带机座架23上安装的轴承座24下面安装可进行垂直方向调节的楔铁装置26。可以随时调节上、下冷却钢带的间隙。当生产不同金属材料复合板、带坯时，一部连铸机上可以同时安装2-3台结晶器，当使用2-3台结晶器时，下冷却钢带10和左、右侧冷却钢带19是公用的冷却钢带。连铸机和轧钢机两部份各设一套独立控制系统，两套控制系统即能独立调控，又能相互转换，调控的原则是以结晶器B的最佳复合温度、出坯温度和带坯拉速为准，结晶器A、C服从于结晶器B，精轧机服从于初轧机，初轧机服从于结晶器C，均热炉调温速度服从初轧机轧制速度，当连铸部份与轧钢部份的速度、温度调整一致时，可用轧钢控制系统控制全工艺流程。本专利技术的优点1、由于简化了工艺流程、缩短了生产周期、实现了生产过程的连续化和自动化，因此减少了生产流动资金占用、加速了企业资金周转，从而给企业带来更大的经济效益。2、由于本专利技术生产过程的连续，铸坯过程又无二次水冷，钢水的热能得到了充分的利用，节约了能源，降低了生产成本。同时免去坯料重复切头和多次加热造成的氧化损耗，从而提高了金属收得率。3、由于简化了工艺流程，减少了设备投入，厂房、场地的占用面明显减少，因此节约了建设投资，缩短了建厂周期。4、实现了结晶器冷却面与铸坯间的同步移动，克服了固定式结晶器铸坯与冷却面产生摩擦阻力的缺陷，不仅可以将结晶器设计加长，还能省去了复杂的振动装置和引锭装置，同时延长了结晶器的使用寿命。5、由于结晶器的冷却面与铸坯没有摩擦阻力，所以提高了铸坯的拉速，通常拉速为12-20米/分，使用该结晶器最高拉速可以达到40米/分，从而提高了生产效率，降低了生产成本。6、冷却面外侧安装多组冷却水箱，高压水通过水箱中的密布的小孔形成水膜，水膜与移动的钢带接触，使钢带和铸坯及时得到充分的冷却，钢水冷却快，金属组织晶粒细化，偏析现象减少，从而可提高产品质量。7、由于上冷却钢带机座架在垂直方向可以调节，随时改变上、下冷却钢带的间隙，从而改变复合板、带坯的的规格。8、由于设计的左、右侧冷却钢带是同步移动，可以施加一定压力，防止钢水结晶前侧向溢出，侧封效果好，从而减少了设备事故，确保了设备正常运行。9、连铸机上可以同时设置2-3台结晶器，其中两台结晶器同时工作时，可以连铸不同金属材料的单面复合板、带坯；三台结晶器同时工作时，可以连铸不同金属材料的双面复合板、带坯，从而增加了产品的品种。10、在使用2-3台结晶器时，下冷却钢带、左、右侧冷却钢带均为各结晶器公用的冷却钢带，可以减少设备配置，又能实现各结晶器同步移动，节省了设备投资，保证了产品质量。附图说明图1-a、1-b、1-c本专利技术生产工艺流程示意2结晶器结构主视3结晶器结构俯视4结晶器上冷却钢带调节装置示意中1、上冷却钢带 2、从动辊 3、驱动辊 4、张紧辊 5、清理器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不同金属材料的复合板、带的生产方法，是由两种不同的金属材料板坯，将其接触面清理干净后焊合在一起，再经二次加热、轧制成材的工艺方法，其特征是将两种不同金属材料的钢水在一部由２－３台结晶器（Ａ、Ｂ、Ｃ）组成的连铸机上连铸成复合板、带坯，直接送入连轧机轧制成复合板、带材的工艺方法，具体工艺是由一台完成低碳钢板、带坯浇铸的结晶器Ａ和一台完成不锈钢板、带坯浇铸的结晶器Ｂ，即上冷却钢带（１）、下冷却钢带（１０）、左、右侧冷却钢带（１９）四条冷却钢带组成的同步、循环、移动式结晶器连续作业的方法，工艺流程：低碳钢板、带坯→次浇铸（结晶器Ａ）→不锈钢板带坯二次浇铸（结晶器Ｂ）→初轧机（３６）→带坯剪切机（３７）→磁辊道（３８）→坯头取出机（３９）→炉前夹送辊（４０）→均热炉（４１）→轧前夹送辊（４２）→精轧机（４３）→轧后夹送辊（４４）→成品剪切机（４５）→冷床前夹送辊（４６）→磁辊冷床（４７）→喷淋装置（４８）→冷床后夹送辊（４９）→矫直机（５０）→成品夹送辊（５１）→卷取机（５２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁铎，李晓明，李晓峰，李冰，
申请(专利权)人：李铁铎，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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