铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构制造技术

一种铜带水平连铸机组牵引机下辊辊面的槽形结构，其特征在于：所述的连铸机组牵引机下辊辊面的槽形结构，在下辊面沿轴向均布开设具有一定宽度ｂ、深度ｈ和间距ｐ的多个三角形槽；连铸机组牵引机下辊辊面的槽形结构的三角形槽，其尖角处采取倒圆处理。本实用新型专利技术增加了下辊辊面的摩擦系数，减少了正压力，防止出现带材表面的压痕现象。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜带水平连铸机组牵引机结构
，一种铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构。
技术介绍
牵引机是铜带水平连铸机组中的核心设备，要求精确实现铜带铸造要求的连续的拉-停-反推的工艺过程中，运动精度要求在0.01mm，因此，下辊面与带材表面的接触要有足够的摩擦力，且要克服带材和辊面的打滑现象；同时又不能在带材表面产生压痕。现通常在辊面开约4mm宽、深3mm的T型槽，每个槽间距4mm。这种槽型间距大，要求的正压力大，易产生压痕，同时当光面与带材接触的瞬时，难免产生微量打滑现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构，以便增加下辊辊面的摩擦系数，减少正压力，防止出现带材表面压痕现象。本技术采用如下技术方案来实现上述专利技术目的所述的铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构，在下辊面沿轴向均布开设具有一定宽度b、深度h和间距p的多个三角形槽。所述的铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构的三角形槽，其三角形槽的尖角处采取倒圆处理。由于本技术采用了如上所述技术方案，其具有如下积极效果该铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构，与传统的下辊辊面相比摩擦系数提高约80％，使所需的正压力大幅度减少，同时合理的倒角防止了在带材表面产生压痕。图面说明 附图说明图1是铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的局部结构剖视图如图1中所示1-铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面，2-铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面槽形结构，在下辊面沿轴向均布开设具有一定宽度b、深度h和间距p的多个三角形槽。权利要求1.一种铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构，其特征在于所述的连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构，在下辊面(1)沿轴向均布开设具有一定宽度b、深度h和间距p的多个三角形槽(2)。2.如权利要求1所述的铜带水平连铸机的组牵引机的下辊辊面的槽形结构，其特征在于连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构的三角形槽(2)，其三角形槽的尖角处采取倒圆处理。专利摘要一种铜带水平连铸机组牵引机下辊辊面的槽形结构，其特征在于所述的连铸机组牵引机下辊辊面的槽形结构，在下辊面沿轴向均布开设具有一定宽度b、深度h和间距p的多个三角形槽；连铸机组牵引机下辊辊面的槽形结构的三角形槽，其尖角处采取倒圆处理。本技术增加了下辊辊面的摩擦系数，减少了正压力，防止出现带材表面的压痕现象。文档编号B22D11/14GK2756355SQ200420075198公开日2006年2月8日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日专利技术者杜志科, 赵景申, 窦保杰 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带水平连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构，其特征在于：所述的连铸机组牵引机的下辊辊面的槽形结构，在下辊面（１）沿轴向均布开设具有一定宽度ｂ、深度ｈ和间距ｐ的多个三角形槽（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志科，赵景申，窦保杰，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]