立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，由导轨和导向滑板构成，导轨固定在铸井壁上，导轨（１）的滑动面上衬有不锈钢板，所述的导向滑板（４）主要包括滑板（５）、滑板座（９）、偏心轴支架（１０）、偏心轴（１１）；滑板（５）安装在滑板座（９）上，滑板（５）两端由用螺钉固定到滑板座（９）上的两个挡板（８）挡住，两个挡板（８）上均装有限位螺钉（７），滑板座（９）通过偏心轴（１１）与偏心轴支架（１０）连接在一起，并由锁紧螺母（１２）锁紧，偏心轴支架（１０）焊接或用螺钉固定在铸造平台（３）侧面。本实用新型专利技术自位性能好，结构简单，调整方便，可降低滑板自身磨损速度，提高铸造机平台运行的可靠性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属半连续铸造设备
，尤其是一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副。
技术介绍
立式半连续铸造机是将熔化状态的金属熔液通过结晶器冷却和铸造平台平稳下降铸造出具有一定长度和断面形状(扁、圆或空心)铸锭的专用设备。现有半连续铸造机多数采用四根矩形断面长导轨(6～8米)垂直固定在井壁上，铸造平台侧面分别安装有8组导向滑板，确保平台垂直运动。导向滑板的调整方式通常采用成对斜铁，且仅能实施平移调整，有的则采用顶丝调整。由于导轨较长，并兼有三个(一正、二侧)滑动面，加工难度较大，很难保证三个滑动面的平直行度；垂直安装时，要保证三个滑动面的垂直度和四个导轨位置度公差要求，也是十分困难的。长导轨的安装质量与制造精度直接影响铸造机的使用性能，而导向滑板只能通过斜铁实现平移调整，很难保证与长导轨的有效接触。由于接触面不均匀则会使滑板加速磨损、配合间隙加大，因而破坏了铸造平台运行的平稳性，难以生产出合格的铸锭。此外由于井内潮湿，工作环境很差，更换和调整滑板间隙比较困难，是半连续铸造机维护的最大难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，其自位性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，包括导轨（１）、导向滑板（４）和铸造平台（３），导轨（１）固定在铸井壁上，其特征在于：所述的导轨（１）的滑动面上衬有不锈钢板，所述的导向滑板（４）主要包括滑板（５）、滑板座（９）、偏心轴支架（１０）、偏心轴（１１）；滑板（５）一端安装在滑板座（９）上，另一端与不锈钢板接触，滑板（５）上下两端由用螺钉固定到滑板座（９）上的两个挡板（８）挡住，两个挡板（８）上均装有限位螺钉（７），滑板座（９）通过偏心轴（１１）与偏心轴支架（１０）连接在一起，并由锁紧螺母（１２）锁紧，偏心轴支架（１０）焊接或用螺钉固定在铸造平台（３）侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠敬，华仁德，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]