一种双辊薄带连铸辊面清理装置制造方法及图纸

一种双辊薄带连铸辊面清理装置，包括，至少四根辊面清理辊，分别两两安装于双辊薄带连铸机两个结晶辊的辊面一侧；同侧的二根辊面清理辊辊形不同；将所述的辊面清理辊推向或脱离结晶辊辊面、以及驱动辊面清理辊转动的驱动机构。辊面清理辊为金属或植物毛刷辊，采用铜丝或耐热的植物棕毛夹在钢槽中缠绕联结在芯轴上。结晶辊同侧两根清理辊的形状不同，应用效果不同。针对结晶辊辊形的变化情况，应用不同形状的清理辊以适应辊形，更加均匀的对辊面进行清理。在薄带连铸浇铸过程中，可以提高薄带连铸清理装置的使用效率，得到良好的使用效果，使辊面导热系数均匀，进而提高生产率，提高铸带质量，并降低辊面清理装置的使用成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸设备，特别涉及一种双辊薄带连铸辊面清理装置。
技术介绍
双辊薄带连铸技术与传统的连续铸造方法不同，该方法不需经过多道 热轧工序，可大大简化薄带生产工艺及减少设备投资。另外，由于整个的 生产过程中金属的凝固时间比较短，所以薄带连铸产品晶粒细化、材料的 强度、韧性延伸率有所提高，同时凝固速度快也有利于抑制元素的偏析。目前该工艺存在的主要问题铸带存质量不尽如人意；而且产品比较单一钢种和规格受到限制。 由于某些关键辅助设备的使用成本太高，单位铸带的生产成本优势不 明显。由于其融熔的钢水在结晶辊辊面的冷却速度很快，所以会有很多金属 氧化物或其他杂质会很快析出并黏结在结晶辊辊面上，影响结晶辊的导热 强度，进而会使铸带表面产生裂纹。所以必须在浇铸同时清理掉这些杂质 颗粒，是确保薄带连铸铸带质量的关键技术之一。大多数国外的薄带连铸装置上都使用金属毛刷辊来进行辊面清理。毛 刷辊的形式多种多样，作用在结晶辊辊面的方法也有所不同，目的都是利 用毛刷辊能够清理较小的杂物颗粒。在薄带连铸生产中，由于钢水在两个相对旋转的结晶辊和侧封板所围 成的熔池中凝固并在结晶辊的最小间隙处形成铸带，所以结晶辊在浇铸过 程中会发生很复杂的热应力变形，为了消除结晶辊热变形对铸带质量特别 是带形的影响，生产中通常采用带有辊形的结晶辊。如中国专利申请号200420107544.x公开的一种辊面清理装置，其使用 的是金属刮刀贴紧辊面刮削辊面残留物，利用刮刀后部的弹簧提供顶紧 力。这种方法对结晶辊辊面的磨损剧烈，而且受到结构限制不能清理辊面微小的金属氧化物。还有如中国专利申请号200610025066.1所公开的清理装置，其使用的 清理辊都不能够根据辊形来调整清理装置的位置或形状，在结晶辊发生变形以后所以只能够通过加大清理装置的压下量来增大辊毛和结晶辊的接 触质量，清理效果不好，清理辊也比较容易磨损，使用成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双辊薄带连铸辊面清理装置，在薄带连 铸浇铸过程中，可以提高薄带连铸清理装置的使用效率，得到良好的使用 效果，使辊面导热系数均匀，进而提高生产率，提高铸带质量，并降低辊 面清理装置的使用成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种双辊薄带连铸辊面清理装置，包括，至少四根辊面清理辊，分别 两两安装于双辊薄带连铸机两个结晶辊的辊面一侧；同侧的二根辊面清理 辊辊形不同；将所述的辊面清理辊推向或脱离结晶辊辊面、以及辊面清理 辊转动的驱动机构。又，所述的每根辊面清理辊的驱动机构包括支架小车、液压缸、伺服 电机；支架小车承载辊面清理辊、伺服电机，并连接液压缸，伺服电机连 接清理辊伺服电机为单独控制的变频电机。所述的辊面清理辊为金属或植物毛刷辊。所述的辊面清理辊采用铜丝或耐热的植物棕毛夹在钢槽中缠绕联结 在芯轴上。所述的辊面清理辊为将铜丝或棕毛在钢槽中制作成圆盘逐一压紧在 辊芯轴上。 ' 所述的铜丝规格为0.15~0.2mm。另外，结晶辊同侧两根清理辊的形状不同，应用效果不同。针对结晶 辊辊形的变化情况，应用不同形状的清理辊以适应辊形，更加均匀的对辊 面进行清理。所述的辊面清理辊辊面辊形为平辊或凹弧形或凸弧形。所述的辊面清理辊辊面为中部为平面、两侧各设凹槽。双辊薄带连铸机每个结晶辊的一侧各安装两根或多根辊面清理辊，用 来清理辊面上粘附的耐火材料氧化物和金属氧化物等杂质，浇铸作业时清 理辊推向结晶辊并贴近辊面，清理辊转动方向和结晶辊转动方向相反。薄带连铸工艺特点决定了其结晶辊在浇铸初期的辊形会不同于浇铸 稳定阶段的辊形，因为浇铸稳定阶段的结晶辊整体达到热平衡状态，所以 结晶辊的辊形会稳定。开始浇铸至浇铸稳定阶段，使用清理辊1贴紧结晶辊进行辊面清理， 清理辊l的辊形相反于结晶辊的初始辊形，清理辊2此时不投入工作；稳定浇铸阶段直至浇铸结束，使用清理辊2对结晶辊进行清理，此时 清理辊1脱离结晶辊辊面，清理辊2的辊形相反于结晶辊热稳定阶段的辊形；结晶辊同侧两根清理辊的形状不同，应用效果不同。针对结晶辊辊形 的变化情况，应用不同形状的清理辊以适应辊形，更加均匀的对辊面进行 清理。清理辊1作用在结晶辊上的单位压力为O.lMPa，清理辊2的压下量 小于清理辊1的压下量，两者压下量的差值等于结晶辊受热后的半径膨胀 量大小，但两者的单位压力相同。浇铸稳定阶段的判据是利用安装在铸机出带口后面的带厚检测仪实 时检测数据进行判断，当检测带厚偏差进入到带厚的5%范围内后，系统 认为结晶辊己经接近热平衡状态，此时判定为浇铸稳态，将清理辊1抬起， 清理辊2投入使用。如果结晶辊辊面检测实际温度超过设定温度则相应增加清理辊的旋 转速度，反之则减慢清理辊的旋转速度，速度变化速率和温度偏差成正比。 每根清理辊的动力由单独的变频电机提供，并且可以根据辊面温度情况调 整清理刷辊的旋转速度。针对不同工况的结晶辊，热辊形是不同的，在结晶辊内部情况不同的 情况下，浇铸过程中达到稳态时候的辊形会发生很大的变化，所以辊面清 理用刷辊的外形也需要相应改变。本技术的主要优点在于针对不同的薄带连铸浇铸工作阶段结晶辊的辊形变化，使用不同形状 的清理刷辊有针对性的进行辊面清理，可以提高辊面清理质量，提高清理 效率，并减少结晶辊和清理辊刷的磨损。采用辊面温度作为辊面清理的评判条件之一，合理调节辊面清理辊刷 的速度，实现在线控制辊面清理质量的功能。清理辊的工作位置多数辊面粘结物已经冷却，同时也利于粘结物的剥落。采用较软的金属辊毛或植物棕毛利于清理辊面粘结物，同时可以尽量 /J 、的减少结晶辊辊面的磨损程度。应用本技术能够明显的提高结晶辊的导热系数，结晶辊达到热平 衡的时间比较短，可以迅速达到浇铸稳态，提高结晶辊辊面温度均匀性。附图说明图1为本技术辊面清理辊的结构示意图； 图2为本技术使用状态示意图；图3为初始清理阶段结晶辊及本技术的辊形示意图; 图4为正常清理阶段结晶辊及本技术的辊形示意图。具体实施方式参见图1、图2，本技术的双辊薄带连铸辊面清理装置，包括， 四根辊面清理辊4a、 4a， 、 4b、 4b'，分别两两安装于双辊薄带连铸机两 个结晶辊la、 lb的辊面一侧；同侧的二根辊面清理辊辊形不同；将所述 的辊面清理辊推向或脱离结晶辊辊面、以及辊面f理辊转动的驱动机构12;辊面清理辊的驱动机构12包括两套单独控制的变频伺服电机122a、 122b、 122a， 、 122b，，伺服电机通过链条传动辊面清理辊4a、 4a' 、 4b、 4b'，并可以根据辊面温度情况调整清理刷辊的旋转速度。驱动机构12 中还包括支架小车121a、 121b、 121a， 、 121b，，其在液压缸123a、 123b、 123a， 、 123b'的作用下可以承载辊面清理辊4a、 4a' 、 4b、 4b'以及伺 服电机122a、 122b、 122a' 、 122b'前后运动调节清理辊和结晶辊之间的距离，以此来调节辊面清理装置施加于结晶辊la、 lb表面的压力，压力增大清理效果好，清理辊4a、 4b磨损量比较大，反之清理效果差，清理 辊4a、 4b磨损量小。所述的辊面清理辊4a、 4a， 、 4b、 4b'为毛刷辊，采用铜丝或耐热的 植本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊薄带连铸辊面清理装置，其特征是，包括，　　　　至少四根辊面清理辊，分别两两安装于双辊薄带连铸机两个结晶辊的辊面一侧；同侧的二根辊面清理辊辊形不同；　　　　将所述的辊面清理辊推向或脱离结晶辊辊面、以及辊面清理辊转动的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志明，叶长宏，方园，陆鑫，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]