【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金熔渣余热回收，特别涉及一种高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置。
技术介绍
1、2020年，中国粗钢产量已经达到10.65亿吨，占全球的比重也上升到57％，连续18年保持世界第一。我国又是长流程钢铁冶炼最多的国家，高炉铁水的生产量稳居世界第一。高炉熔渣是高炉炼铁的主要副产物，每生产1吨铁产生350公斤左右的高炉熔渣。高炉熔渣的出炉温度在1450～1550℃，每吨渣含(1260-1880)×103kj的显热，相当于60kg标准煤的发热量，具有较高的回收价值。
2、目前高炉熔渣的处理多采用水淬工艺，熔渣被高压水冲制成水渣，高品位的显热随之转移到80℃左右的水渣和废水中，失去回收利用价值，且每处理1吨高炉熔渣需要消耗0.4～0.5吨水、同时排放大量富含h2s、so2等污染物的废蒸汽。在后续资源化利用(如微粉化)时，还需要将水渣中15～20％的水分烘干，每吨高炉熔渣又需要消耗大约1000m3的500℃的热风。
3、由于高炉熔渣导热系数低、粘度具有随温度降低而急剧升高的特性，造成高炉熔渣的换热慢，余热回收...
【技术保护点】
1.高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，所述生产过程中产生的尾气经尾气净化装置除尘、脱硫后达标排放。
3.如权利要求1所述的高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，步骤1)中，所述高速气雾流体为0.5-0.8MPa的压缩空气、0.4-0.5MPa的高压水雾或者0.4-0.8MPa的低压蒸汽中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，步骤1)中，所述颗粒熔滴快速冷却固化后2mm以内的颗粒凝固率达到80％
...
【技术特征摘要】
1.高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，所述生产过程中产生的尾气经尾气净化装置除尘、脱硫后达标排放。
3.如权利要求1所述的高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，步骤1)中，所述高速气雾流体为0.5-0.8mpa的压缩空气、0.4-0.5mpa的高压水雾或者0.4-0.8mpa的低压蒸汽中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，步骤1)中，所述颗粒熔滴快速冷却固化后2mm以内的颗粒凝固率达到80％以上。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，李永谦，谢梦芹，张友平，王英杰，关运泽，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。