【技术实现步骤摘要】
本技术是应用在钢坯连铸生产线脱引锭装置上，主要涉及对其导向结构的改进。
技术介绍
在钢铁企业的钢坯连铸生产线上，脱引锭装置能够把引锭杆和引锭杆所牵引的钢坯分离开，支持顶辊上下运动的空心导柱联接在法兰板的下端面上，而它的导向套安装固定在四个支架上。这种结构，由于只有一个空心导柱，且空心导柱的内孔尚要给液压油缸和液压油缸上支座留有空间，所以，空心导柱的外径尺寸比较大。这样就造成了空心导柱的外径和导向套的内径之间接触面积太大。加之连铸生产线的现场工况如水、蒸汽、油污、粉尘、锈蚀等因素的共同作用，使得空心导柱和导向套之间经常有卡住的现象发生，严重时造成装置不能工作。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是为了解决空心导柱和导向套之间经常卡住的现象，使顶辊14的上下运动顺利可靠。一种自动润滑双导柱脱引锭导向结构，其特征在于两根导柱20紧配合联接固定在法兰板6下端面上，两根导柱可以在导套板15的两个导套孔内上下运动自如。导套板通过多个螺栓2将其安装在四个支架10上，在导套板的两个导套孔的下端面上用多个螺栓17安装两个油箱18，打开进油孔旋盖16，将两个油箱注满机油19。在法兰板的...
【技术保护点】
一种自动润滑双导柱脱引锭导向结构，其特征在于：两根导柱（２０）紧配合联接固定在法兰板（６）下端面上，两根导柱（２０）可以在导套板（１５）的两个导套孔内上下运动自如。在导套板的两个导套孔的下端面上用多个螺栓（１７）安装两个油箱（１８），油箱内注满机油（１９）。
【技术特征摘要】
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