【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，它尤其适用于风力发电设备、高寒地区用各类机械设备和运载车辆的油脂润滑泵，也适用于其他用途的机械设备和运载车辆用润滑泵。
技术介绍
随着我国的经济发展，各类机械设备的自动润滑在提高主机的使用效率、延长使用寿命和降低事故率方面发挥了重要作用。自动润滑正在我国的各类装备上广泛推广应用。在这些设备中，高温、重载和低温环境类设备大多使用的是油脂润滑泵，由于润滑脂的粘度较高，很难吸入供脂泵的吸脂口，使用中经常发生供脂泵吸空，致使润滑系统失效，造成主机的润滑不良以致早期损坏。导致这一难题产生的一个重要因素就是吸脂阀的液阻过大。现有技术中的吸脂阀结构都为带弹簧助力回位的球塞式单向阀，显然，这种弹簧助力回位的球塞式单向阀作为吸脂阀用，润滑泵的吸脂液阻除去流道液阻外，主要就来自于回位弹簧；如果除去回位弹簧，那么球赛的回位将难以准确重复。故此，知名润滑品牌的油脂润滑泵中都不采用吸脂阀结构，而采取空位机械填脂，再由柱塞将填入空位的油脂推进缸体，继而柱塞进入缸体将油脂排出的结构形式。由于油脂润滑泵的排量较小，因此柱塞进入缸体的行程很短，柱...
【技术保护点】
一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，由阀体（1）、球塞（2）和阀座（3）组合而成，其特征在于：在阀座（3）的左端设置一个圆柱凸台，与圆柱凸台同心设置一个直径稍大于球塞（2）直径的导向内孔，其深度稍大于球塞（2）的直径，阀座（3）的轴向安装位置是：球塞（2）处于封闭工况时，球塞（2）的重心也不能移出导向内孔的左边端部，使球塞（2）只能在阀座（3）的导向内孔内部直线运动，确保球塞（2）回位准确且阻力最小；再在阀座（3）的右端铣出对称的两个半边圆槽，两半边圆弧的中心线等于圆柱凸台的外径，圆弧的半径小于导向孔半径1.5毫米左右，使得半边圆槽连通导向内孔的通道面积大于连通圆柱凸台的外...
【技术特征摘要】
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