一种多功能电动油脂润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能电动油脂润滑泵，包括油脂泵和板式换向阀，油脂泵的第一单向阀、放气阀、安全阀、储油筒、加油阀和泵体部件之间内部油路连通，且储油筒内设置有低油位开关，泵体部件上设有油道孔P和油道孔O；板式换向阀包括调压阀，第二单向阀和电磁换向阀，板式换向阀叠加安装在泵体部件上，且与油道孔P和油道孔O连通，电磁换向阀的阀体上安装调压阀和第二单向阀，且电磁换向阀与调压阀和第二单向阀之间内部油路相通，电磁换向阀的阀体一侧设置有外接油口A和外接油口B，所述外接油口A连接有定量计量件，外接油口B连接有递进分配器。上述技术方案，结构设计合理，结构简单，工作可靠，兼容性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑泵
，具体涉及一种多功能电动油脂润滑泵。
技术介绍
在单线油脂集中润滑系统中，油脂定量分配元件通常采用定量计量件(包括加压式和卸压式)或递进式分配器，基于二者的工作原理不同，对泵源的功能要求也不同。前者要求润滑泵在停机时，主油管应能迅速卸压至最低压力，以使计量件内活塞能完成复位动作，以继续在下一循环向润滑点注油；而后者则要求润滑泵停机时，主油管仍应处在保压状态，以在下一循环时能正常注油。由于该二类分配元件在使用压力等级、油脂计量分配精度、安装维护的方便性以及成本价格方面存在较大差异，在某些场合，还需要混合配置定量计量件和递进式分配器，如采用单一泵源供油则显得十分困难。在现有公知技术中，在使用时存在以下问题:一是润滑泵功能单一，只能适配相应类型的油脂定量分配元件。卸压式油脂润滑泵仅适配定量计量件；连续式油脂润滑泵则适配递进分配器，一般情况下二者不能兼容。二是现有润滑泵难以适配混合配置定量计量件和递进分配器的润滑系统。因此，在实际使用中存在一定局限性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作可靠、兼容性好的多功能电动油脂润滑泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种多功能电动油脂润滑泵，包括油脂泵和板式换向阀，所述油脂泵包括第一单向阀、放气阀、安全阀、储油筒、加油阀、电机和泵体部件，所述第一单向阀、放气阀、安全阀、储油筒、加油阀和泵体部件之间内部油路连通，且储油筒内设置有低油位开关，所述泵体部件上设有油道孔P和油道孔O ;所述板式换向阀包括调压阀、第二单向阀和电磁换向阀，所述板式换向阀叠加安装在泵体部件上，且与油道孔P和油道孔O连通，所述电磁换向阀的阀体上安装调压阀和第二单向阀，且电磁换向阀与调压阀和第二单向阀之间内部油路相通，电磁换向阀的阀体一侧设置有外接油口A和外接油口 B，所述外接油口 A连接有定量计量件，所述外接油口 B连接有递进分配器。通过采用上述技术方案，可以形成二种不同压力等级和压力特征的润滑回路，以适配具有混合配置定量计量件和递进分配器的复杂润滑系统；同时也可以封堵外接油口B，单独由外接油口 A接入定量计量件；或者封堵油口 A，单独由外接油口 B接入递进分配器，也可以取消所述的板式换向阀，直接在所述的泵体部件的油道孔P接入递进分配器，油道孔O封堵，可有效提高润滑泵的通用性和兼容性，使之达到多功能、多用途，便于组织生产降低成本的有益效果，以解决现有技术存在的局限性。结构设计合理，结构简单，工作可A+-.与巨O本技术进一步设置为:所述电磁换向阀为二位四通阀，该电磁换向阀的内接油口通过管路与油道孔P和油道孔O密封连接。通过本设置，电磁换向阀结构合理，与油道孔P和油道孔O连接方便。本技术还进一步设置为:所述调压阀和第二单向阀均通过管路与电磁换向阀密封连接。通过本设置，调压阀和第二单向阀与电磁换向阀连接方便。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置合理，可以形成二种不同压力等级和压力特征的润滑回路，以适配具有混合配置定量计量件和递进分配器的复杂润滑系统；同时也可以封堵外接油口 B，单独由外接油口 A接入定量计量件；或者封堵油口 A，单独由外接油口 B接入递进分配器，也可以取消所述的板式换向阀，直接在所述的泵体部件的油道孔P接入递进分配器，油道孔O封堵，可有效提高润滑泵的通用性和兼容性，使之达到多功能、多用途，便于组织生产降低成本的有益效果，以解决现有技术存在的局限性。结构设计合理，结构简单，工作可靠。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的原理示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术公开的一种多功能电动油脂润滑泵，包括油脂泵I和板式换向阀2，所述油脂泵I包括第一单向阀3、放气阀4、安全阀5、储油筒6、加油阀7、电机8和泵体部件9，所述第一单向阀3、放气阀4、安全阀5、储油筒6、加油阀7和泵体部件9之间内部油路连通，且储油筒6内设置有低油位开关10，所述泵体部件9上设有油道孔Pl I和油道孔012 ;所述板式换向阀2包括调压阀14、第二单向阀15和电磁换向阀13，所述板式换向阀2叠加安装在泵体部件9上，且板式换向阀2与油道孔Pll和油道孔012连通，所述电磁换向阀13的阀体上安装调压阀14和第二单向阀15，且电磁换向阀13与调压阀14和第二单向阀15内部油路连通，且电磁换向阀13的阀体一侧设置有外接油口 A16和外接油口 B17，所述外接油口 A16连接有定量计量件18，所述外接油口 B17连接有递进分配器19。本技术进一步设置为:所述电磁换向阀13为二位四通阀，该电磁换向阀13的内接油口通过管路与油道孔Pll和油道孔012密封连接。所述调压阀14和第二单向阀15均通过管路与电磁换向阀13密封连接。当电机8启动运行，电磁换向阀13通电换向，关闭卸压油路，系统最高压力由安全阀5设定，油脂泵I通过油道孔Pll经电磁换向阀13，向接入外接油口 A16的定量计量件18供送油脂，此处油路的压力由调压阀14按定量计量件18的额定压力调低至相应压力值。当向定量计量件18供油完毕后，电磁换向阀13断电复位，外接油口 A16处油路压力卸压，定量计量件18复位，准备下一动作循环，油脂泵I则通过电磁换向阀13向接入外接油口 B17的递进分配器19供送油脂，此处油路压力为安全阀5设定的系统最高压力。设置第二单向阀15可在油脂泵I停机或电磁换向阀13换向时，进一步降低外接油口 B17处油路的泄漏量，提尚保压性能。当单独使用定量计量件18作为油脂分配元件时，则封堵外接油口 B17，由外接油口 A16接入定量计量件18，完成卸压、计量、供油动作，向各润滑点注油。当单独使用递进分配器19作为油脂分配元件时，则封堵外接油口 A16，由外接油口 B17接入递进分配器19，在电磁换向阀13断电状态下，完成递进分油，向各润滑点注油。为降低成本，也可由制造商取消板式换向阀2，封堵油道孔012，直接以油道孔Pll作为外接油口接入递进分配器19。本实施例的低油位开关10、定量式计量件18、递进分配器19等所有零部件均可从现有市场上购买得到。本技术结构设置合理，可以形成二种不同压力等级和压力特征的润滑回路，以适配具有混合配置定量计量件18和递进分配器19的复杂润滑系统；同时也可以封堵外接油口 B17，单独由外接油口 A16接入定量计量件18 ;或者封堵油口 A16，单独由外接油口B17接入递进分配器19，也可以取消所述的板式换向阀2，直接在所述的泵体部件9的油道孔Pll接入递进分配器19，油道孔012封堵，可有效提高润滑泵的通用性和兼容性，使之达到多功能、多用途，便于组织生产降低成本的有益效果，以解决现有技术存在的局限性。结构设计合理，结构简单，工作可靠。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多功能电动油脂润滑泵，包括油脂泵(I)和板式换向阀(2)，所述油脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能电动油脂润滑泵，包括油脂泵(1)和板式换向阀(2)，所述油脂泵(1)包括第一单向阀(3)、放气阀(4)、安全阀(5)、储油筒(6)、加油阀(7)、电机(8)和泵体部件(9)，所述第一单向阀(3)、放气阀(4)、安全阀(5)、储油筒(6)、加油阀(7)和泵体部件(9)之间内部油路连通，且储油筒(6)内设置有低油位开关(10)，所述泵体部件(9)上设有油道孔P(11)和油道孔O(12)；所述板式换向阀(2)包括调压阀(14)、第二单向阀(15)和电磁换向阀(13)，所述板式换向阀(2)叠加安装在泵体部件(9)上，且板式换向阀(2)与油道孔P(11)和油道孔O(12)连通，所述电磁换向阀(13)的阀体上安装调压阀(14)和第二单向阀(15)，且电磁换向阀(13)与调压阀(14)和第二单向阀(15)内部油路连通，且电磁换向阀(13)的阀体一侧设置有外接油口A(16)和外接油口B(17)，所述外接油口A(16)连接有定量计量件(18)，所述外接油口B(17)连接有递进分配器(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国辉，王振永，金杨军，吕浩军，陈益敬，
申请(专利权)人：浙江流遍机械润滑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33