筒形结构的液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种筒形结构的液压机，以管件作为连接机架，主油缸设置在管件一端，主油缸活塞杆前端设置冲头或挤压头，成型模具设置在管件另一端或者管件中部位置，进料腔设置在成型模具前部，位于主油缸与成型模具之间，主油缸和模具的中心轴均位于同一条水平或铅直直线上。本发明专利技术采用管件取代现有技术中的多支导柱结构，将油缸或者模具直接固定在管件端部或中部，利用螺纹、卡键或者法兰的连接方式也取代了现有技术的上下梁结构，形成筒形结构的液压机，从而节省了大量的零部件，尤其是加工成本很高的大直径导柱与两端油缸链接梁，液压机的整套设备体积显著地缩小，结构更为紧凑，运输与安装维护更为方便，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压机械设备领域，尤其是一种筒形结构的液压机。
技术介绍
液压机是常见的压力设备，例如屑饼机、棒材挤压机、型材挤出机、液压冲床等，基本结构是由机架连接两端的梁，在梁上布置有油缸或者模具，液压机可以是立式或者卧式设备。以屑饼机为例，屑饼机用于将各种密度疏松的黑色或有色金属切削卷丝、残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的饼块，从而方便了运输与仓储，最终可以将这些屑饼投入金属熔炉，熔炼后进行金属材料的回收利用。现有的屑饼机的机架形式有U型结构（或称C型结构），或双导柱的门框结构，也有三导柱或四导柱结构。U型结构的卧式屑饼机为开口结构，两侧在挤压受力后容易发生膨胀张开，导致挤压中心轴鼓起，因而不能用于大型的挤压设备。中国专利“201420040167.6---一种卧式液压屑饼机的送料成型机构”公开的卧式液压屑饼机包括四支导柱，两两分为上下两排，所有导柱的两端均设于机座内，这种机型结构在压饼时，所有压力由四支导柱承担，因此需要导柱具有很高的强度，故直径较粗，而导柱本身又需要进行精密加工以保证导向性能，加工成本很高。以棒材挤压机为例，棒材挤压机用于将金属块挤压出棒材、线材或管材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形结构的液压机，其特征在于：以管件作为连接机架，主油缸设置在管件一端，主油缸活塞杆前端设置冲头或挤压头，成型模具设置在管件另一端或者管件中部位置，进料腔设置在成型模具前部，位于主油缸与成型模具之间，主油缸和模具的中心轴均位于同一条水平或铅直直线上。

【技术特征摘要】
1.一种筒形结构的液压机，其特征在于：以管件作为连接机架，主油缸设置在管件一端，主油缸活塞杆前端设置冲头或挤压头，成型模具设置在管件另一端或者管件中部位置，进料腔设置在成型模具前部，位于主油缸与成型模具之间，主油缸和模具的中心轴均位于同一条水平或铅直直线上。2.按照权利要求1所述的筒形结构的液压机，其特征在于：成型模具设置在管件中部位置，管件另一端设置有第二油缸，所述第二油缸为功率与主油缸相当的副油缸或者功率远小于主油缸的辅助油缸。3.按照权利要求1或权利要求2所述的筒形结构的液压机，其特征在于：所述管件为圆形管或方管，可以采用铸造或挤压、轧制工艺成型，也可以采用钢板弯曲或拼接焊接组合。4.按照权利要求1或权利要求2所述的筒形结构的液压机，其特征在于：所述主油缸或第二油缸位于活塞杆一端的油缸外周加工有外螺纹与精加工面，所述管件两端的内周或转接件内周加工有内螺纹，通过内外螺纹的啮合安装油缸，同时使用并帽并紧。5.按照权利要求1或权利要求2所述的筒形结构的液压机，其特征在于：所述主油缸或第二油缸位于活塞杆一端通过法兰与紧固件安装于所述连接部件两端。6.按照权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨棋君，
申请(专利权)人：江阴市瑞丰液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32