【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属连续铸造用结晶器领域。主要适用于金属方坯、板坯和圆坯的连续铸造。在现有技术中，金属连续铸造所用的结晶器，通常为具有一微小锥度的直筒形或弧筒形的结晶器。在实际应用中，钢液在结晶器中凝固，首先是在弯月面处形成初始凝固壳，铸坯的大部分表面缺陷(如振痕、气孔、皮下夹渣等)和一些内部缺陷(如内部卷渣)都发源于弯月面区域。实际上，弯月面区域状态很难控制。另外，在现有技术的连铸用结晶器中，其浸入水口为了不致结瘤、堵塞，钢液需具有一定的过热度，而现有技术中降低过热度大都在钢液进入结晶器之前进行，使过热度降低的幅度不能太大，如英钢联Teesside技术中心在浸入水口周边安装热交换器以降低过热度，该方法能收到一定的效果，但仍存在不足之处，主要是它不仅需要专门的装置，不容易实施，而且降低过热度的幅度也很有限。本专利技术的目的在于提供一种结构简单、投资少、能降低过热度的连铸用结晶器。针对上述目的，本技术一种连铸用结晶器设计为上、下两部分，上部分为锥形体，下部分为直形筒体或弧形筒体；且锥形体的内壁向内有一偏角α，上、下两部分的垂直高度有一定的比值。现结合附图，对本技术作详细说明。附附图说明图1为本技术一种连铸用结晶器的结构示意图。由图1看出，本技术一种连铸用结晶器由上、下两部分组成，上部分为锥形体1，下部分为直形筒体或弧形筒体2，锥形体1的内壁向内有一偏角α，α为5-45°，结晶器上、下两部分的垂直高度比为(1∶4)-(1∶1)。图中，3为结晶器冷却水通道腔体，4为钢液区，5为保护渣区，6为浸入水口，7为钢液的初凝壳。本技术所述结晶器在工作时降低过热度及其结晶过...
【技术保护点】
一种连铸用结晶器，其特征在于它由上、下两部分组成，上部分为锥形体（２），下部分为直形筒体或弧形筒体（１），锥形体的内壁向内有一偏角α，上、下两部分的垂直高度比为：（１∶４）－（１∶１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜慧成，刘浏，郭征，张孟亭，张洪平，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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