一种不锈钢复合板支架制造技术

本实用新型专利技术属于支架技术领域，具体涉及一种承载能力强、防火性能良好且安全性能好的不锈钢复合板支架，旨在提供一种安装方便，质量轻，安全性高的支架结构，具体方案为：一种不锈钢复合板支架，支架结构由四块结构相同的支撑板首尾相连而成，支撑板从外向内依次设置有第一钢板、挂件、第二钢板、第一龙骨、第二龙骨和第三钢板，挂件包括横杆和垂直设置在横杆同一侧的两块安装板，横杆上开有横槽，两块安装板均为不锈钢材质且大小相同，安装板上开有四个安装孔，第一钢板的上下两端分别插装在两块挂件的横槽内，挂件通过多个螺钉穿过安装孔后连接在第二钢板上，本实用新型专利技术的支架承重力大，强度大，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于支架
，具体涉及一种承载能力强、防火性能良好且安全性能好的支架。
技术介绍
:现有的支架作为一种工程和建筑中的常用工具，支撑力和安全性都很重要，架子的安全性直接关系到人身安全和工程的顺利进行，但是目前的支架不能满足工程的需要，人们为了得到更大强度和承重力的支架，通过增大架板和支柱的尺寸和规格，质量大，搬运困难，给实际操作带来了很大的麻烦。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种安装方便，质量轻，安全性高的支架结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种不锈钢复合板支架，所述支架结构由四块结构相同的支撑板首尾相连而成，所述支撑板从外向内依次设置有第一钢板、挂件、第二钢板、第一龙骨、第二龙骨和第三钢板，所述挂件包括横杆和垂直设置在横杆同一侧的两块安装板，所述横杆上开有横槽，所述两块安装板均为不锈钢材质且大小相同，安装板上开有四个安装孔，所述第一钢板的上下两端分别插装在两块挂件的横槽内，所述挂件通过多个螺钉穿过安装孔后连接在第二钢板上。其中，所述第一龙骨包括两根竖杆，两根竖杆之间通过多根横架相连，一根竖杆上部设置有带有通孔的第一连接板，第一连接板相对于横架垂直设置，另一根竖杆的上部设置有带有安装槽的第二连接板，第二连接板相对于横架平行设置，所述第一连接板和第二连接板均设置在第一龙骨的同一侧，两根竖杆之间设置有第二钢板，安装槽与工字架上的插槽配合后，通孔与工字架通过螺栓活动连接。其中，所述第二龙骨包括中间板和垂直设置在中间板同一侧的两块折板，所述两块折板的结构相同，折板包括第一卡板、连板和第二卡板，所述第一卡板的一端垂直设置在中间板上，另一端与第二卡板之间通过连板相连，所述第一卡板与第二卡板平行设置，两块所述第一卡板之间的距离大于两块所述第二卡板之间的距离，所述第三钢板通过自攻螺钉活动连接在中间板的一侧，中间板另一侧的两块第一卡板卡装有填充墙，两块第二卡板通过自攻螺钉连接在第一龙骨的两侧。本技术的各个墙板均可拆卸，运输方便，运输到现场后，即可安装，十分方便。而且本技术的零部件少，实现了工厂化制作，现场一次性吊装施工，极大地提高了工作效率，减小了生产成本，满足了当今工程的发展趋势，是一种集安全性、承重力强、强度大于一体可装配施工的新型支架，颠覆了传统支架的做法，满足了现代施工的要求，更易配合钢结构施工。其中，所述第一龙骨和第二龙骨的外部均设置有1.5mm厚的镀锌层，可有效防锈。 其中，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板均为不锈钢材质，使用寿命长。其中，所述第一龙骨、第二龙骨、安装板和工字架均为不锈钢材质，使用寿命长。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术很好地一次性解决了支架的强度要求，实现了工厂化制作，现场一次性吊装施工，极大地提高了工作效率，减小了制造成本，满足了当今建筑的发展趋势，颠覆了传统支架的做法，满足了现代施工的要求，更易配合钢结构施工。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中支撑板的结构示意图。图3为图1中第一钢板的结构示意图。图4为图1中挂件的结构示意图。图5为图1中第一龙骨的结构示意图。图6为图1中第二龙骨的结构示意图。图7为工字架的结构示意图。图中:I为第一钢板，2为挂件，3为第二钢板，4为第一龙骨，5为第二龙骨，6为第三钢板，7为工字架，8为支撑板，21为横杆，22为安装板，41为竖杆，42为横架，43为通孔，44为安装槽，51为中间板，52为折板，71为插槽，211为横槽，221为安装孔，521为第一卡板，522为连板，523第二卡板。【具体实施方式】:现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-7所示，一种不锈钢复合板支架，所述支架结构由四块结构相同的支撑板8首尾相连而成，所述支撑板8从外向内依次设置有第一钢板1、挂件2、第二钢板3、第一龙骨4、第二龙骨5和第三钢板6，所述挂件2包括横杆21和垂直设置在横杆21同一侧的两块安装板22，所述横杆21上开有横槽211，所述两块安装板22的大小相同，安装板22上开有四个安装孔221，所述第一钢板I的上下两端分别插装在两块挂件2的横槽211内，所述挂件2通过多个螺钉穿过安装孔221后连接在第二钢板3上。作为优选地，所述第一龙骨4包括两根竖杆41，两根竖杆41之间通过多根横架42相连，一根竖杆41上部设置有带有通孔43的第一连接板，第一连接板相对于横架42垂直设置，另一根竖杆41的上部设置有带有安装槽44的第二连接板，第二连接板相对于横架42平行设置，所述第一连接板和第二连接板均设置在第一龙骨4的同一侧，两根竖杆41之间设置有第二钢板3，安装槽44与工字架7上的插槽71配合后，通孔43与工字架7通过螺栓活动连接。作为优选地，所述第二龙骨5包括中间板51和垂直设置在中间板51同一侧的两块折板52，所述两块折板52的结构相同，折板52包括第一^^板521、连板522和第二卡板523，所述第一卡板521的一端垂直设置在中间板51上，另一端与第二卡板523之间通过连板522相连，所述第一卡板521与第二卡板523平行设置，两块所述第一卡板521之间的距离大于两块所述第二卡板523之间的距离，所述第三钢板6通过自攻螺钉活动连接在中间板51的一侧，中间板51另一侧的两块第—^板521卡装有填充墙，两块第二卡板523通过自攻螺钉连接在第一龙骨4的两侧。作为优选地，所述第一龙骨4和第二龙骨5的外部均设置有1.5mm厚的镀锌层，可有效防锈。作为优选地，所述第一钢板1、第二钢板3和第三钢板6均为不锈钢材质，使用寿命长。作为优选地，所述第一龙骨4、第二龙骨5、安装板22和工字架7均为不锈钢材质，使用寿命长。本技术的支架承重力大，强度大，安全性好，而且实现了工厂化制作，现场一次性吊装施工，极大的提高了工作效率减小成本，满足了当今建筑的发展趋势，颠覆了传统支架做法，满足了现代施工的要求，更易配合钢结构施工。【主权项】1.一种不锈钢复合板支架，其特征在于，所述支架结构由四块结构相同的支撑板(8)首尾相连而成，所述支撑板(8)从外向内依次设置有第一钢板(1)、挂件(2)、第二钢板(3)、第一龙骨(4)、第二龙骨(5)和第三钢板(6)，所述挂件(2)包括横杆(21)和垂直设置在横杆(21)同一侧的两块安装板(22)，所述横杆(21)上开有横槽(211)，所述两块安装板(22)大小相同，安装板(22 )上开有四个安装孔(221)，所述第一钢板(I)的上下两端分别插装在两块挂件(2 )的横槽(211)内，所述挂件(2 )通过多个螺钉穿过安装孔(221)后连接在第二钢板(3)上； 所述第一龙骨(4)包括两根竖杆(41)，两根竖杆(41)之间通过多根横架(42)相连，一根竖杆(41)上部设置有带有通孔(43)的第一连接板，第一连接板相对于横架(42)垂直设置，另一根竖杆(41)的上部设置有带有安装槽(44)的第二连接板，第二连接板相对于横架(42)平行设置，所述第一连接板和第二连接板均设置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢复合板支架，其特征在于，所述支架结构由四块结构相同的支撑板（8）首尾相连而成，所述支撑板（8）从外向内依次设置有第一钢板（1）、挂件（2）、第二钢板（3）、第一龙骨（4）、第二龙骨（5）和第三钢板（6），所述挂件（2）包括横杆（21）和垂直设置在横杆（21）同一侧的两块安装板（22），所述横杆（21）上开有横槽（211），所述两块安装板（22）大小相同，安装板（22）上开有四个安装孔（221），所述第一钢板（1）的上下两端分别插装在两块挂件（2）的横槽（211）内，所述挂件（2）通过多个螺钉穿过安装孔（221）后连接在第二钢板（3）上；所述第一龙骨（4）包括两根竖杆（41），两根竖杆（41）之间通过多根横架（42）相连，一根竖杆（41）上部设置有带有通孔（43）的第一连接板，第一连接板相对于横架（42）垂直设置，另一根竖杆（41）的上部设置有带有安装槽（44）的第二连接板，第二连接板相对于横架（42）平行设置，所述第一连接板和第二连接板均设置在第一龙骨（4）的同一侧，两根竖杆（41）之间设置有第二钢板（3），安装槽（44）与工字架（7）上的插槽（71）配合后，通孔（43）与工字架（7）通过螺栓活动连接；所述第二龙骨（5）包括中间板（51）和垂直设置在中间板（51）同一侧的两块折板（52），所述两块折板（52）的结构相同，折板（52）包括第一卡板（521）、连板（522）和第二卡板（523），所述第一卡板（521）的一端垂直设置在中间板（51）上，另一端与第二卡板（523）之间通过连板（522）相连，所述第一卡板（521）与第二卡板（523）平行设置，两块所述第一卡板（521）之间的距离大于两块所述第二卡板（523）之间的距离，所述第三钢板（6）通过自攻螺钉活动连接在中间板（51）的一侧，中间板（51）另一侧的两块第一卡板（521）卡装有填充墙，两块第二卡板（523）通过自攻螺钉连接在第一龙骨（4）的两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，赵敬慈，李玲，李玉娇，张玉芳，
申请(专利权)人：徐州东大钢结构建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32