一种制作铜带的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作铜带的设备，它包括熔化炉，在熔化炉上连接有结晶器，在结晶器上连接有上引机构，上引机构的传动装置为伺服电机。本实用新型专利技术通过在现有上引连铸法工艺中增加反退振动工艺，这样就可在上引制作铜带时提高铜带自身的密度，消除气孔和密度不均问题，这样不仅可以节约工时和大量能源，而且还能提高铜带的质量。反退振动工艺采用伺服电机来完成，因伺服电机具有体积小重量轻，输出功率和转矩大，方便调速等优越性，从而既可精确控制牵引轴的转动范围，又可提高牵引速度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜带的制作设备，特别涉及一种用上引连铸法制作铜带的设备。
技术介绍
目前，为降低成本，提高效益，铜包铝线和高精度电子带已经成为各企业优选的用材； 现有的铜包铝用的铜带和高精度电子带均是采用冷轧、冷拉的方法将铜锭逐步加工为铜带的 ，采用冷轧、冷拉的方法制作铜带时，第一费工费时，浪费能源，第二是成品质量不好。如 若直接引用现有的上引冷轧法制作无氧铜杆工艺，则制作的铜带又会出现铜带密度低、气孔 多，密度不均等现象，无法达到生产用铜带的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节能、高效、高质的制作铜带的设备，以克 服现有技术的不足。本技术是这样构成的 一种制作铜带的设备，它包括熔化炉l，其特点是在熔化 炉1上连接有结晶器2，在结晶器2上连接有上引机构3，并且上引机构3的传动装置为伺服电 机4。上述的制作铜带的设备是，伺服电机4通过联轴器5与主牵引轴6连接，副牵引轴7通过同 步带8与主牵引轴6连接。前述的制作铜带的设备是，在联轴器5与伺服电机4之间还设置有减速箱9。 前述的制作铜带的设备是，结晶器2的内管口的长度为140 350mm，宽度为8 10mm。 与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作铜带的设备，它包括熔化炉（１），其特征在于：在熔化炉（１）上连接有结晶器（２），在结晶器（２）上连接有上引机构（３），上引机构（３）的传动装置为伺服电机（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎新利，
申请(专利权)人：湖州郎立电工器材制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]