铜带镀银生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带镀银生产线，包括带盖的长形箱体，所述箱体内隔有多个池腔，所有所述池腔间两两连同并形成一条由多个输送滚轮驱动铜带移动的输送通道，所述输送通道上设有带电极的导电装置、铜带翻转装置、脱膜装置和压紧装置；所述导电装置上的所述输送滚轮的回转中心平面纵向设置；所述铜带翻转装置包括倾斜设置的所述输送滚轮和回转中心平面横向或纵向设置的所述输送滚轮；所述脱膜装置包括两侧的剥膜滚轮。本实用新型专利技术可以解决现有铜带的电解铜带镀银生产线资源浪费大，对环境污染大，镀银效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀设备制造
，尤其是一种用于为铜带电解镀银的生产线。
技术介绍
现有的铜带镀银生产线一般包括多个池子，池子内放置有电解液和电极，人工或用吊具一个一个的池子按镀银工艺完成整个镀银过程，除了劳动强度大以为，占地面积也大，而且池子内的电解液及酸碱液对冒出的味道污染环境，也极大地影响着工作人员的健康，电解液及酸碱液的量也难控制，造成资源浪费，而且镀银效率也很低，镀银的工艺精度也比较难控制。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种铜带镀银生产线，以解决现有铜带的电解铜带镀银生产线资源浪费大，对环境污染大，镀银效率低的问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案是：一种铜带镀银生产线包括带盖的长形箱体，所述箱体内隔有多个池腔，所有所述池腔间两两连同并形成一条由多个输送滚轮驱动铜带移动的输送通道，所述输送通道上设有带电极的导电装置、铜带翻转装置、脱膜装置和压紧装置；所述导电装置上的所述输送滚轮的回转中心平面纵向设置；所述铜带翻转装置包括倾斜设置的所述输送滚轮和回转中心平面横向或纵向设置的所述输送滚轮；所述脱膜装置包括在回转中心平面横向设置的所述输送滚轮形成的两侧各设有一个为铜带剥去外膜的剥膜滚轮；所述压紧装置包括所述输送通道两侧各设置有一个回转中心平面横向设置的为铜带中部镀银处压紧的压辊，所述压辊安装在压辊座上，所述压紧装置的所述输送通道上下两侧各设有一块夹紧铜带的夹块。在上述技术方案中，更为具体的技术方案还可以是：所述导电装置包括支架，一铜螺杆通过导套竖立设置在所述支架上，所述铜螺杆下部设有沿所述套筒内壁做上下运动的导滑块，所述铜螺杆外于所述套筒内的所述导滑块之上的部分套装有弹簧，所述导滑块下通过转轴安装有回转中心平面纵向设置的导电轮，所述输送滚轮安装在所述导电轮下，所述输送滚轮的回转中心平面纵向设置；所述支架两侧前方各安装有一个回转中心平面横向设置的输送铜带的滚轮，所述滚轮边缘一周设有凹槽。进一步的：所述支架为塑料支架，所述塑料支架安装在一座板上，所述座板下设有支脚，所述滚轮通过安装块安装在所述座板上；所述输送滚轮与所述支架通过销轴连接，所述支架的顶部通过塑料螺栓与所述铜螺杆紧固连接。进一步的：其中一个所述压辊的一侧横向设置有调整该压辊横向移动的调整螺钉，该压辊的中心转轴通过所述压辊座上的压辊长孔与所述压辊座连接，其中一个所述压紧装置的夹块通过所述压辊座上的夹块长孔和螺栓与所述压辊座连接。进一步的：所述箱体的两端各设有一个收或放铜带的轮盘；所述盖为透明的树脂盖。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：本铜带镀银生产线的将整个镀银工艺的多个池子设置在一个长形的箱体内，并多个池腔形成由多个输送滚轮驱动铜带移动的输送通道，使整个镀银工艺都在一个箱体内自动完成，再加上箱体上带有盖，既提高了镀银的效率，降低了劳动强度，又使镀银的过程安全可控，减少不必要的浪费，同时使镀银的环境不受污染；输送通道上设有带电极的导电装置、铜带翻转装置、磨边装置和脱膜装置，使镀银、铜带翻转、铜带外表的脱模和压紧铜带中部的镀银等工序都自动运行。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例导电装置的A向视图；图3是本技术实施例导电装置的俯视图；图4是本技术实施例压紧装置的B向视图；图5是本技术实施例压紧装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步详述：如图1至图5所示的铜带镀银生产线，它包括带盖3的长形箱体2，箱体2内隔有多个池腔，箱体2的前端设有一个放铜带的轮盘1，箱体2的后端设有一个放铜带的轮盘11，所有这些池腔两两之间相互通过隔板的通孔连通，并形成一条由多个输送滚轮驱动铜带4移动的输送通道，输送通道上设有带电极的导电装置5、铜带翻转装置、磨边装置和脱膜装置，导电装置5、铜带翻转装置、脱膜装置和压紧装置9及轮盘1和11均连接动力装置及控制器12，使整个镀银过程自动完成，并镀银速度可控。铜带翻转装置包括倾斜设置的输送滚轮6和回转中心平面横向的输送滚轮7，这样可以使横向的铜带转变成纵向；而倾斜设置的输送滚轮和中心平面纵向设置的输送滚轮，可以将纵向的铜带转变成横向。脱膜装置包括在回转中心平面横向设置的输送滚轮形成的7输送通道的两侧各设有一个为铜带剥去外膜的剥膜滚轮8，两个剥膜滚轮8的中心转轴可以连接一对相互啮合的齿轮，使两者的旋转方向相反，分别将铜带4两侧所包的薄膜从铜带4上分离出来，一侧剥膜滚轮8卷起一片薄膜，另一侧剥膜滚轮8卷起上下两片薄膜。图4、图5所述的压紧装置9，它包括输送通道两侧各设置有一个回转中心平面横向设置的为铜带中部镀银处压紧的压辊，即左压辊9-4，右压辊9-10，分别将铜带中部镀银的部分压紧，以保证产品质量，左压辊9-4和右压辊9-10均通过自己的中心转轴9-5安装在压辊座9-1上，左压辊9-4和右压辊9-10均通过自己的中心转轴9-5安装在压辊座9-1上，左压辊9-4和右压辊9-10的中心转轴下部可以连接一对相互啮合的齿轮，可以使它们向相反的方向旋转。两个压辊与压辊座9-1之间设有压辊嵌块9-2，左压辊9-4的一侧于压辊嵌块9-2之外横向设置有调整左压辊9-4横向移动的调整螺钉9-3，左压辊9-4的中心转轴9-5通过压辊座9-1上的压辊长孔9-6与压辊座9-1连接，这样右压辊9-10固定，左压辊9-4可以根据不同规格的铜带宽度，通过扭动调整螺钉9-3来调整压辊嵌块9-2和左压辊9-4的左右位置。压紧装置9的输送通道上下两侧各设有一块夹紧铜带的夹块，即上夹块9-9和下夹块9-11，上夹块9-9通过压辊座9-1上的夹块长孔9-8和螺栓与压辊座9-1连接。下夹块9-11固定在压辊座9-1上，上夹块9-9通过压辊座9-1上的夹块长孔9-8，可以根据不同规格的铜带来调整上夹块9-9的上下位置。导电装置包括塑料的支架5-15，支架5-15安装在一座板5-3上，座板5-3向下伸出有支块5-2，支架5-15穿过座板5-3下端的部分通过螺栓连接在座板5-3的支块5-2上。座板5-3下设有支脚5-1，将整个装置支撑在池里。一铜螺杆5-13通过塑料的导套5-11竖立设置在支架5-15上，支架5-15的顶部通过塑料螺栓5-14与铜螺杆5-13紧固连接，支架5-13两侧均设有螺栓穿过支架5-13顶紧套筒5-11。铜螺杆5-13下部设有沿套筒5-11内壁上下滑动的导滑块5-10，铜螺杆5-12外于套筒5-11内的导滑块5-10之上的部分套装有弹簧5-12，导滑块5-10下通过转轴5-8安装有回转中心平面纵向设置的导电轮5-9，导电轮5-9下设置有一回转中心平面纵向设置的输送滚轮5-7，输送滚轮5-7与支架5-13通过销轴5-6连接。支架5-13两侧前方各安装有一个回转中心平面横向设置的输送铜带的滚轮5-5，滚轮5-5边缘一周设有凹槽，滚轮5-5通过安装块5-4安装在座板5-3上，安装块5-4上开有长孔，安装块5-4与座板5-3螺栓连接，长孔可以使调整两滚轮5-5之间的位置，以便通过不同宽度的铜带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带镀银生产线，其特征在于：包括带盖的长形箱体，所述箱体内隔有多个池腔，所有所述池腔间两两连同并形成一条由多个输送滚轮驱动铜带移动的输送通道，所述输送通道上设有带电极的导电装置、铜带翻转装置、脱膜装置和压紧装置；所述导电装置上的所述输送滚轮的回转中心平面纵向设置；所述铜带翻转装置包括倾斜设置的所述输送滚轮和回转中心平面横向或纵向设置的所述输送滚轮；所述脱膜装置包括在回转中心平面横向设置的所述输送滚轮形成的两侧各设有一个为铜带剥去外膜的剥膜滚轮；所述压紧装置包括所述输送通道两侧各设置有一个回转中心平面横向设置的为铜带中部镀银处压紧的压辊，所述压辊安装在压辊座上，所述压紧装置的所述输送通道上下两侧各设有一块夹紧铜带的夹块。

【技术特征摘要】
1.一种铜带镀银生产线，其特征在于：包括带盖的长形箱体，所述箱体内隔有多个池腔，所有所述池腔间两两连同并形成一条由多个输送滚轮驱动铜带移动的输送通道，所述输送通道上设有带电极的导电装置、铜带翻转装置、脱膜装置和压紧装置；所述导电装置上的所述输送滚轮的回转中心平面纵向设置；所述铜带翻转装置包括倾斜设置的所述输送滚轮和回转中心平面横向或纵向设置的所述输送滚轮；所述脱膜装置包括在回转中心平面横向设置的所述输送滚轮形成的两侧各设有一个为铜带剥去外膜的剥膜滚轮；所述压紧装置包括所述输送通道两侧各设置有一个回转中心平面横向设置的为铜带中部镀银处压紧的压辊，所述压辊安装在压辊座上，所述压紧装置的所述输送通道上下两侧各设有一块夹紧铜带的夹块。2.根据权利要求1所述的铜带镀银生产线，其特征在于：所述导电装置包括支架，一铜螺杆通过导套竖立设置在所述支架上，所述铜螺杆下部设有沿所述套筒内壁做上下运动的导滑块，所述铜螺杆外于所述套筒内的所述导滑块之上的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建一，
申请(专利权)人：柳州市建益电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45