一种无导线镀金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀金技术领域的一种无导线镀金装置，包括底座和设置在底座顶部左右两侧的支杆，两组所述支杆的顶部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部中央位置开有活动槽，所述推动杆的右侧设置有液压缸，所述伸缩杆的底部安装有夹取装置，夹取装置夹取所需镀金电路板，液压缸控制伸缩杆下降，将电路板放置到镀金槽内进行镀金，可保证电路板镀金区域和减少金成本浪费，通过控制装置控制推动液压缸和液压缸使得电路板移动到烘干槽内，加热管加热，电机带动扇叶转动，使得热气流动，烘干均匀，实现了工序的连续性，大大提高了工作效率，该实用新型专利技术减轻了工作强度，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀金
，具体为一种无导线镀金装置。
技术介绍
随着线路板的发展，镀金板适用范围小的问题逐渐显现，如server背板单元内部分区域镀金且能满足贴件要求，传统的导线镀金则不适用，为了能让镀金板能用于更多领域，研究无导线镀金是线路板行业必然趋势，而且现有的镀金方法全部采用人工实施，任务繁重，效率低，为此，我们提出一种无导线镀金装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无导线镀金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统使用导线镀金之方式和通过人工操作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无导线镀金装置，包括底座和设置在底座顶部左右两侧的支杆，两组所述支杆的顶部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部中央位置开有活动槽，所述底座的顶部从左到右依次设置有镀金槽、清洗槽和烘干槽，所述镀金槽、清洗槽和烘干槽位于两组支杆之间，所述支撑底座的顶部左侧固定有推动液压缸，所述推动液压缸的右侧动力输出端安装有推动杆，所述推动杆的右侧设置有液压缸，所述液压缸的底部动力输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿活动槽，所述伸缩杆的底部安装有夹取装置，所述支撑底座的顶部右侧设置有控制装置，所述控制装置与推动液压缸和液压缸均电性连接。优选的，所述液压缸的底部设置有滑条，且支撑底座的顶部开有与滑条相匹配的滑槽。优选的，所述镀金槽的内腔设置有U型药液管，所述U型药液管的两组竖管之间设置有放置网，所述放置网的左右两侧均设置有药液喷口，两组所述药液喷口安装在U型药液管上，所述放置网的顶部设置有阳极板，所述阳极板的顶部左右两侧均设置有阳极连接柱，所述阳极板与控制装置电性连接。优选的，所述烘干槽的内腔顶部设置有放置板，所述烘干槽的内腔中央位置设置有加热管，烘干槽的内腔底部左右两侧对称设置有电机，两组所述电机的顶部动力输出端均安装有扇叶，所述电机和加热管均与控制装置电性连接。优选的，所述放置板上开有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：夹取装置夹取所需镀金电路板，液压缸控制伸缩杆下降，将电路板放置到镀金槽内进行镀金，将阳极接线柱接通阴极接线柱，药液通过药液喷口喷出，镀金厚度均匀，可保证电路板镀金区域和减少金成本浪费，当镀金完成后，伸缩杆回收，推动液压缸工作，使得液压缸向右移动至清洗槽，清洗完成后，通过控制装置控制推动液压缸和液压缸使得电路板移动到烘干槽内，加热管加热，电机带动扇叶转动，使得热气流动，烘干均匀，实现了工序的连续性，大大提高了工作效率，该技术减轻了工作强度，节约成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术镀金槽结构示意图；图3为本技术烘干槽结构示意图。图中：1底座、2支杆、3支撑底座、4活动槽、5镀金槽、51U型药液管、52药液喷口、53放置网、54阳极板、55阳极接线柱、6清洗槽、7烘干槽、71放置板、72加热管、73电机、74扇叶、8推动液压缸、9推动杆、10液压缸、11伸缩杆、12夹取装置、13控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无导线镀金装置，包括底座1和设置在底座1顶部左右两侧的支杆2，两组所述支杆2的顶部设置有支撑底座3，所述支撑底座3的顶部中央位置开有活动槽4，所述底座1的顶部从左到右依次设置有镀金槽5、清洗槽6和烘干槽7，所述镀金槽5、清洗槽6和烘干槽7位于两组支杆2之间，所述支撑底座3的顶部左侧固定有推动液压缸8，所述推动液压缸8的右侧动力输出端安装有推动杆9，所述推动杆9的右侧设置有液压缸10，所述液压缸10的底部动力输出端设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11贯穿活动槽4，所述伸缩杆11的底部安装有夹取装置12，所述支撑底座3的顶部右侧设置有控制装置13，所述控制装置13与推动液压缸8和液压缸10均电性连接。其中，所述液压缸10的底部设置有滑条，且支撑底座3的顶部开有与滑条相匹配的滑槽，当推动液压缸8启动时，防止液压缸10向右移动时与支撑底座3的顶部出现卡顿的情况，所述镀金槽5的内腔设置有U型药液管51，所述U型药液管51的两组竖管之间设置有放置网53，所述放置网53的左右两侧设置有药液喷口52，两组所述药液喷口52安装在U型药液管51上，所述放置网51的顶部设置有阳极板54，所述阳极板54的顶部左右两侧均均设置有阳极连接柱55，所述阳极板54与控制装置13电性连接，将电路板放置在放置网51上，将阳极接线柱55接通阴极接线柱，药液通过药液喷口52喷出，镀金厚度均匀，可保证电路板镀金区域和减少金成本浪费，所述烘干槽7的内腔顶部设置有放置板71，所述烘干槽7的内腔中央位置设置有加热管72，烘干槽7的内腔底部左右两侧对称设置有电机73，两组所述电机73的顶部动力输出端均安装有扇叶74，所述电机73和加热管72均与控制装置13电性连接，加热管72发热，电机73带动扇叶74转动，使得热气流动，所述放置板71上开有通孔，加快热气流通，烘干均匀。工作原理：夹取装置12夹取所需镀金电路板，通过控制装置13控制推动液压缸8和液压缸10，液压缸10控制伸缩杆11下降，将电路板放置到镀金槽5内进行镀金，将电路板放置在放置网53上，将阳极接线柱55接通阴极接线柱，药液通过药液喷口52喷出，镀金厚度均匀，可保证电路板镀金区域和减少金成本浪费，镀金完成，伸缩杆11回收，推动杆9推动液压缸10右移，使得液压缸10向右移动至清洗槽6内，然后进行清洗，清洗完成，通过推动液压缸8和液压缸10将电路板放置在烘干槽7内，加热管72发热，电机73带动扇叶74转动，使得热气流动，烘干均匀，实现了工序的连续性，大大提高了工作效率，该技术减轻了工作强度，节约成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无导线镀金装置，包括底座(1)和设置在底座(1)顶部左右两侧的支杆(2)，其特征在于：两组所述支杆(2)的顶部设置有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)的顶部中央位置开有活动槽(4)，所述底座(1)的顶部从左到右依次设置有镀金槽(5)、清洗槽(6)和烘干槽(7)，所述镀金槽(5)、清洗槽(6)和烘干槽(7)位于两组支杆(2)之间，所述支撑底座(3)的顶部左侧固定有推动液压缸(8)，所述推动液压缸(8)的右侧动力输出端安装有推动杆(9)，所述推动杆(9)的右侧设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部动力输出端设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)贯穿活动槽(4)，所述伸缩杆(11)的底部安装有夹取装置(12)，所述支撑底座(3)的顶部右侧设置有控制装置(13)，所述控制装置(13)与推动液压缸(8)和液压缸(10)均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种无导线镀金装置，包括底座(1)和设置在底座(1)顶部左右两侧的支杆(2)，其特征在于：两组所述支杆(2)的顶部设置有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)的顶部中央位置开有活动槽(4)，所述底座(1)的顶部从左到右依次设置有镀金槽(5)、清洗槽(6)和烘干槽(7)，所述镀金槽(5)、清洗槽(6)和烘干槽(7)位于两组支杆(2)之间，所述支撑底座(3)的顶部左侧固定有推动液压缸(8)，所述推动液压缸(8)的右侧动力输出端安装有推动杆(9)，所述推动杆(9)的右侧设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部动力输出端设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)贯穿活动槽(4)，所述伸缩杆(11)的底部安装有夹取装置(12)，所述支撑底座(3)的顶部右侧设置有控制装置(13)，所述控制装置(13)与推动液压缸(8)和液压缸(10)均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种无导线镀金装置，其特征在于：所述液压缸(10)的底部设置有滑条，且支撑底座(3)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡经纬，蔡倩，蔡同清，
申请(专利权)人：健鼎湖北电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42