【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属连续铸钢
，具体涉及一种弧形连铸机的连续生产用的弧形引锭杆装置。
技术介绍
在弧形连铸机上，引锭杆通过二次冷却区，引锭头进入结晶器内将铸坯拉出，其尾部由拉辊可靠地夹住。目前最为常用的引锭杆装配形式，如图1所示，引锭头1和过渡段3通过连接销2进行刚性连接(若无过渡段则引锭头直接与引锭杆本体刚性连接)；过渡段与引锭杆4之间通过铰制螺栓5也是刚性连接，各孔均须配做，精度要求高。在铸机的生产中，引锭杆头部工作环境为高温状态，在长期的拉坯情况下，分析引锭杆的受力状态，见图2所示，为其受力简化图。引锭杆向外变形不可避免，也就是说引锭杆在使用一段时间以后，半径要加大，由R0变为R1，R1＞R0。弧形改变势必造成引锭头再进入结晶器下口时困难，而必须借助外力将其送入结晶器下口；当出坯时，引锭头不再受到约束力而要回到自由状态，因此在结晶器出口处，做相对的水平位移，此时，铸坯要受到引锭头变形引起的水平力F和结晶器内壁对铸坯的约束力T的综合作用，在出口位置处受剪，图3是在此情况下的受力简化图。这种剪切力对铸坯所造成的影响就是易产生裂纹，当引锭杆变形更为严重时，则产生...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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