实现多炉连铸的引锭装置制造方法及图纸

一种能实现多炉连铸的引锭装置，它包括圆柱塞（１）、中间包水口（２）、在中间包滑板（３）和结晶器滑板（５）之间安装耐火纤维板（４）、引锭杆（９）装在结晶器铜套（１０）中，比引锭杆（９）直径大小的垫板（７）及比引锭杆（９）直径大的石棉布（８）装在引锭杆（９）上，用于密封；引锭杆螺栓（６）安装在引锭杆（９）上，分为两段，前段螺杆较细，后段螺杆较粗，并可调节活接距离。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术系关于一种能实现多炉连铸的引锭装置，特别指水平连铸实现二炉以上连铸的引锭装置。鉴于我国大多数中小电炉钢厂拥有的电弧炉台数较少；加之电弧炉冶炼周期时间控制不准，致使要实现多炉连铸困难。特别是那些只有1-2台电弧炉的小钢厂在上了水平连铸机后因为不能实现二炉的上连铸，生产普碳钢、单炉连铸铸坯成本高，效益差；生产特殊钢要增上精炼、保护浇注中间包钢水温度、电磁搅拌等一系列措施，要大量增加投资。因资金缺乏，故大多数水平进铸机试产后，仍然采用水平连铸钢水开浇进入中间包后即启铸的工艺不能形成规模生产。不但体现不出水平连铸高新技术的优越性，甚至影响阻碍这项技术的继续发展。本专利技术的目的是提供一种结构简单的能实现多炉连铸的引锭装置，它与现有设备配合能实现二炉以上的连铸，能提高成材率，且能降低成本。为了实现上述目的而使用一种特殊的能实现多炉连铸的引锭装置，该装置包括圆柱塞(1)及中间包水口(2)；在中间包滑板(3)和结晶器滑板(5)之间安装的耐火纤维板(4)；引锭杆(9)装于结晶器铜套(10)中，比引锭杆(9)直径小的垫板(7)比引锭杆(9)直径大的石棉布(8)装在引锭杆(9)上，用于密封；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现多炉连铸的引锭装置，其特征在于，它包括圆柱塞（１）、中间包水口（２）；在中间包滑板（３）和结晶器滑板（５）之间安装的耐火纤维板（４）；引锭杆（９）装于结晶器铜套（１０）中，比引锭杆（９）直径小的垫板（７）及比引锭杆（９）直径 大的石棉布（８）装在引锭杆（９）上，用于密封；引锭杆螺栓（６）安装在引锭杆（９）上，分为两段，前段螺栓较细，后段螺杆较粗，其上钻有排气孔，并可调节活接距离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟长林，
申请(专利权)人：钟长林，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]