【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸钢液容器，特别指水平连铸的钢液容器(工艺术称中间包)。目前，我国一些已上的水平连铸机组、连铸生产不正常、事故多，铸坯质量不稳定、产量低、拉成率低、成本高的重要原因在于1、中间包设计不合理(没有高保温措施)保温性能差。一般大包(承接冶炼炉钢水的容器术称大包)钢水第一次注入中间包降温60℃-80℃，以后中间包内钢水平均温降达1℃-2℃/分。2、由于中间包保温性能差、故连铸钢水的出钢温度一般要求达1700℃左右，导致冶炼炉炉衬浸蚀严重、炉令低、电耗高，钢水成本高而且影响铸坯质量不稳定。3、由于钢水温度高加之连铸时间长、大包同样浸蚀严重、包龄低、而且引起大包开浇滑动水口易漏钢、致使生产不正常、拉成率低、铸坯成本高。4、中间包与中间包倾翻装置联接定位设计不合理(靠人工调节螺栓定位)不能使中间包快速准确定位，而且每个中间包没有互换性、致使中间包定位调整劳动强度大、时间长、生产效率低。鉴此，本技术的目的是针对上述缺陷，经过长期生产实践的摸索后设计提出一种既具有高保温，满足水平连铸工艺要求，又能快速准确定位、提高生产效率、降低成本的连铸钢液容器。本技术的目...
【技术保护点】
高保温快速定位连铸钢液容器，它包括中间包钢外壳、保温砖层，中间整体隔离层，绝热层、工作层、保护层、中间包座砖、中间包水口、中间包座板，其特征是：增设永久保温砖层；中间包座砖采用二层内大外小长喇叭形结构；中间包座板采用控制配合形位公差及莫氏锥孔配合结构。
【技术特征摘要】
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