一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括炉体外壳、炉体限位装置１４、引锭杆锁定装置１５、感应炉衬２、绝缘体３、感应线圈４、磁扼４１、钢外壳４２、盛钢盆５、水平连铸结晶器７、引锭杆、活动圆筒盖９和插板密封阀１０；感应炉衬２上有与水平连铸结晶器７连通的孔２２；水平连铸结晶器７通过Ｕ型定位板７１安装在钢外壳４２上；引锭杆由引锭杆前段８１和引锭杆后段８２组成，两者通过螺纹可连接。本发明专利技术与现有技术相比，降低了成品铸坯的夹杂物含量，提高了铸坯的冶金质量，提高了特种合金的成材率，降低了生产成本，减少生产对大气环境的污染，是一种适用于中小断面（φ８～φ８１ｍｍ）水平连铸的环保型新产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属冶金连铸领域，特别涉及一种特种合金真空冶炼与水平 连铸成材装置。
技术介绍
现有的立式真空感应冶炼炉的结构如附图1所示，它包括炉体外壳、感应炉衬2、绝缘体3、感应线圈4、盛钢盆5和钢锭模6，炉体外壳包括 外壳顶部11、外壳上部12和外壳下部13，感应炉衬2位于外壳上部12 内，感应线圈4通过绝缘体3安装在感应炉衬2外，盛钢盆5位于感应炉 衬2下部的外壳上部12内，钢锭模6位于炉体外壳内。由于结构上的原 因，真空感应冶炼炉不能进行水平连铸。而真空感应电炉冶炼特种合金配 水平连铸机连铸圆坯的技术难点，是如何将传统的真空感应炉模铸成型设 备与水平连铸机设备有机结合，既发挥真空感应电炉冶炼特种合金的真空 状态下冶炼合金质量好，化学成份易于准确控制技术优势，又能发挥水平 连铸机连铸中小断面圆坯近终成型的技术优势。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种特种合金真空 冶炼与水平连铸成材装置，其将现有的真空感应冶炼炉与水平连铸机设备 有机结合，既能发挥真空感应电炉冶炼特种合金的真空状态下冶炼合金质 量好、化学成份易于准确控制的技术优势，又能发挥水平连铸机连铸中小 断面圆坯近终成型的技术优势。本专利技术的技术方案是 一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 它包括立式真空感应冶炼炉，在立式真空感应冶炼炉上加装有水平连铸机 构。本专利技术进一步的技术方案是水平连铸机构包括水平连铸结晶器和引 锭杆；炉体外壳上安装有炉体限位装置和引锭杆锁定装置，感应炉衬与炉 体限位装置连接，其上有与水平连铸结晶器连通的孔；感应线圈外有磁扼， 磁扼外有钢外壳，水平连铸结晶器通过U型定位板安装在钢外壳上。本专利技术更进一步的技术方案是引锭杆设计成两段活动连接的，它由 弓I锭杆前段和弓I锭杆后段组成，引锭杆前段位于炉体外壳内并与引锭杆锁 定装置连接，引锭杆后段可通过螺纹与引锭杆前段连接。本专利技术再进一步的技术方案是外壳上部上安装有活动圆筒盖，活动 圆筒盖的中心线与水平连铸结晶器的中心线同心，其上有一个连铸工艺透 明观察窗；活动圆筒盖上安装有插板密封阀。本专利技术由于采用如上设计，与现有技术相比具有如下特点1、 降低了成品铸坯的夹杂物含量，提高了铸坯的冶金质量传统的 真空冶炼工艺是顶铸成形的，在浇铸过程中，不可避免地会将坩埚材料和 浮渣或多或少地带入铸锭，而造成钢材的污染，影响材料的性能；而本发 明是水平底铸充型，因为各种非金属夹杂物的比重比钢液小，浮于钢液熔 池顶面远离充型区，从而可使获得少夹杂或无夹杂铸锭，大大提高特种合 金铸坯的冶金质量，这一特性对制备特殊用途的高品质粉末特种合金有特 别重要的意义。2、 提高了特种合金的成材率传统的铸锭成材工艺，由于铸锭自下而上冷却，在铸锭的顶部存在有铸造集中縮孔，在集中縮孔部位的内部有富集大量浮渣，因此必须切除冒口才能交货,铸锭成材率只有85%左右， 造成大量的资源浪费；而本专利技术由于采用水平连续铸造的方式成型，在凝 固过程中存在的体收縮能够得到中间包钢液的有效补縮，不存在集中縮 孔，连铸的坯材可以提高到95%左右。3、既降低了生产成本，又减少生产对大气环境的污染采用本专利技术 生产的坯材是在真空条件下水冷的铜模中快速凝固成形的，表面光洁、无 氧化、无外来污染物污染，可以铸态表面方式交货，取消了传统工艺必须 的表面打磨工序，既降低了生产成本，又减少生产对大气环境的污染，是 一种适用于中小断面(小8 4)81mm)水平连铸的环保型新产品。以下结合附图和实施例对本专利技术的详细内容作进一步描述。 附图说明图l为现有立式真空感应冶炼炉的结构示意图； 图2为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式如图2所示 一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括炉 体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬2、绝缘体3、 感应线圈4、磁扼41、钢外壳42、盛钢盆5、钢锭模(图中未示出)、水 平连铸结晶器7、引锭杆、活动圆筒盖9和插板密封阀10;炉体外壳包括 外壳顶部(图中未示出)、外壳上部12和外壳下部13，炉体限位装置14 和引锭杆锁定装置15安装在炉体外壳上;感应炉衬2位于外壳上部12内， 并与炉体限位装置14连接，感应炉衬2上有与水平连铸结晶器7连通的孔21;感应线圈4通过绝缘体3安装在感应炉衬2外，磁扼41位于感应 线圈4外，钢外壳42位于磁扼41夕卜；盛钢盆5位于感应炉衬2下部的外 壳上部12内；钢锭模6位于炉体外壳内；水平连铸结晶器7通过U型定 位板71安装在钢外壳42上，并可上、下、左、右微调中心线；引锭杆设 计成两段活动连接的，它由引锭杆前段81和引锭杆后段82组成，引锭杆 前段81位于炉体外壳内并与引锭杆锁定装置15连接，引锭杆前段81的 长度设计以满足大于水平连铸结晶器7全长，且不影响引锭杆锁定装置15 锁定和能随同感应线圈钢外壳42自由倾翻运动为必要条件，引锭杆后段 82可通过螺纹与引锭杆前段81连接；活动圆筒盖9安装在外壳上部12 上，其中心线与水平连铸结晶器7的中心线同心，其直径大于600毫米， 以方便操作人员安装水平连铸结晶器7，其上有一个直径大于150毫米的 连铸工艺透明观察窗，以便在对应视角位置安装真空炉外壳内监控系统摄 像头；插板密封阀10安装在活动圆筒盖9上。本专利技术的工作原理和使用方法是当需要水平连铸时，关闭插板密封 阀10即可加料送电，开始抽真空冶炼生产。待特种合金达到冶炼连铸工 艺要求后，破真空充入氮气保护，再打开插板密封阀10，将引锭杆前段 81用引锭杆锁定装置15沿水平方向夹紧使其不能转动，接着将引锭杆后 段82顺着拉坯辊道伸入插板密封阀10内与引锭杆前段81螺纹连接后， 松开引锭杆锁定装置15，升起炉体限位装置14将感应炉衬2限位后即可 实施水平连铸拉坯正常生产。当不需要水平连铸时，松开引锭杆锁定装置 15与炉体限位装置14，便可按普通立式真空感应冶炼炉一样正常使用。权利要求1、一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括立式真空感应冶炼炉，其特征是在立式真空感应冶炼炉上加装有水平连铸机构。2、 根据权利要求1所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是水平连铸机构包括水平连铸结晶器和引锭杆；炉体外壳上安装有 炉体限位装置和引锭杆锁定装置，感应炉衬与炉体限位装置连接，其上有 与水平连铸结晶器连通的孔；感应线圈外有磁扼，磁扼外有钢外壳，水平 连铸结晶器通过U型定位板安装在钢外壳上。3、 根据权利要求2所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是引锭杆设计成两段活动连接的，它由引锭杆前段和引锭杆后段组 成，引锭杆前段位于炉体外壳内并与引锭杆锁定装置连接，引锭杆后段通 过螺纹可与引锭杆前段连接。4、 根据权利要求2所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是外壳上部上安装有活动圆筒盖，活动圆筒盖的中心线与水平连铸 结晶器的中心线同心，其上有一个直径大于150毫米的连铸工艺透明观察 窗；活动圆筒盖上安装有插板密封阀。5、 根据权利要求4所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是活动圆筒盖的直径大于600毫米。全文摘要一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括炉体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括立式真空感应冶炼炉，其特征是在立式真空感应冶炼炉上加装有水平连铸机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟长林，
申请(专利权)人：钟长林，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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