特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置制造方法及图纸

一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括炉体外壳、炉体限位装置１４、引锭杆锁定装置１５、感应炉衬２、绝缘体３、感应线圈４、磁扼４１、钢外壳４２、盛钢盆５、水平连铸结晶器７、引锭杆、活动圆筒盖９和插板密封阀１０；感应炉衬２上有与水平连铸结晶器７连通的孔２２；水平连铸结晶器７通过Ｕ型定位板７１安装在钢外壳４２上；引锭杆由引锭杆前段８１和引锭杆后段８２组成，两者通过螺纹可连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，降低了成品铸坯的夹杂物含量，提高了铸坯的冶金质量，提高了特种合金的成材率，降低了生产成本，减少生产对大气环境的污染，是一种适用于中小断面（φ８～φ８１ｍｍ）水平连铸的环保型新产品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及属冶金连铸领域，特别涉及一种特种合金真空冶炼与 水平连铸成材装置。
技术介绍
现有的立式真空感应冶炼炉的结构如附图1所示，它包括炉体外壳、感应炉衬2、绝缘体3、感应线圈4、盛钢盆5和钢锭模6，炉体外壳包括 外壳顶部11、外壳上部12和外壳下部13，感应炉衬2位于外壳上部12 内，感应线圈4通过绝缘体3安装在感应炉衬2外，盛钢盆5位于感应炉 衬2下部的外壳上部12内，钢锭模6位于炉体外壳内。由于结构上的原 因，真空感应冶炼炉不能进行水平连铸。而真空感应电炉冶炼特种合金配 水平连铸机连铸圆坯的技术难点，是如何将传统的真空感应炉模铸成型设 备与水平连铸机设备有机结合，既发挥真空感应电炉冶炼特种合金的真空 状态下冶炼合金质量好，化学成份易于准确控制技术优势，又能发挥水平 连铸机连铸中小断面圆坯近终成型的技术优势。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种特种合金 真空冶炼与水平连铸成材装置，其将现有的真空感应冶炼炉与水平连铸机 设备有机结合，既能发挥真空感应电炉冶炼特种合金的真空状态下冶炼合 金质量好、化学成份易于准确控制的技术优势，又能发挥水平连铸机连铸 中小断面圆坯近终成型的技术优势。本技术的技术方案是 一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装 置，它包括立式真空感应冶炼炉，在立式真空感应冶炼炉上加装有水平连 铸机构。本技术进一步的技术方案是水平连铸机构包括水平连铸结晶器 和引锭杆；炉体外壳上安装有炉体限位装置和引锭杆锁定装置，感应炉衬 与炉体限位装置连接，其上有与水平连铸结晶器连通的孔；感应线圈外有 磁扼，磁扼外有钢外壳，水平连铸结晶器通过U型定位板安装在钢外壳上。本技术更进一步的技术方案是引锭杆设计成两段活动连接的， 它由引锭杆前段和引锭杆后段组成，引锭杆前段位于炉体外壳内并与引锭 杆锁定装置连接，引锭杆后段可通过螺纹与引锭杆前段连接。本技术再进一步的技术方案是外壳上部上安装有活动圆筒盖， 活动圆筒盖的中心线与水平连铸结晶器的中心线同心，其上有一个连铸工 艺透明观察窗；活动圆筒盖上安装有插板密封阀。本技术由于采用如上设计，与现有技术相比具有如下特点1、 降低了成品铸坯的夹杂物含量，提高了铸坯的冶金质量传统的 真空冶炼工艺是顶铸成形的，在浇铸过程中，不可避免地会将坩埚材料和 浮渣或多或少地带入铸锭，而造成钢材的污染，影响材料的性能；而本实 用新型是水平底铸充型，因为各种非金属夹杂物的比重比钢液小，浮于钢 液熔池顶面远离充型区，从而可使获得少夹杂或无夹杂铸锭，大大提高特 种合金铸坯的冶金质量，这一特性对制备特殊用途的高品质粉末特种合金 有特别重要的意义。2、 提高了特种合金的成材率传统的铸锭成材工艺，由于铸锭自下而上冷却，在铸锭的顶部存在有铸造集中縮孔，在集中縮孔部位的内部有富集大量浮渣，因此必须切除冒口才能交货,铸锭成材率只有85%左右， 造成大量的资源浪费；而本技术由于采用水平连续铸造的方式成型， 在凝固过程中存在的体收縮能够得到中间包钢液的有效补縮，不存在集中 缩孔，连铸的坯材可以提高到95%左右。3、既降低了生产成本，又减少生产对大气环境的污染采用本实用 新型生产的坯材是在真空条件下水冷的铜模中快速凝固成形的，表面光 洁、无氧化、无外来污染物污染，可以铸态表面方式交货，取消了传统工 艺必须的表面打磨工序，既降低了生产成本，又减少生产对大气环境的污 染，是一种适用于中小断面(4> 8 d) 81mm)水平连铸的环保型新产品。以下结合附图和实施例对本技术的详细内容作进一步描述。附图说明图l为现有立式真空感应冶炼炉的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示 一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括炉体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬2、绝缘体3、 感应线圈4、磁扼41、钢外壳42、盛钢盆5、钢锭模(图中未示出)、水 平连铸结晶器7、引锭杆、活动圆筒盖9和插板密封阀10;炉体外壳包括 外壳顶部(图中未示出)、外壳上部12和外壳下部13，炉体限位装置14 和引锭杆锁定装置15安装在炉体外壳上;感应炉衬2位于外壳上部12内， 并与炉体限位装置14连接，感应炉衬2上有与水平连铸结晶器7连通的孔21;感应线圈4通过绝缘体3安装在感应炉衬2外，磁扼41位于感应 线圈4外，钢外壳42位于磁扼41外；盛钢盆5位于感应炉衬2下部的外 壳上部12内；钢锭模6位于炉体外壳内；水平连铸结晶器7通过U型定 位板71安装在钢外壳42上，并可上、下、左、右微调中心线；引锭杆设 计成两段活动连接的，它由引锭杆前段81和引锭杆后段82组成，引锭杆 前段81位于炉体外壳内并与引锭杆锁定装置15连接，引锭杆前段81的 长度设计以满足大于水平连铸结晶器7全长，且不影响引锭杆锁定装置15 锁定和能随同感应线圈钢外壳42自由倾翻运动为必要条件，引锭杆后段 82可通过螺纹与引锭杆前段81连接；活动圆筒盖9安装在外壳上部12 上，其中心线与水平连铸结晶器7的中心线同心，其直径大于600毫米， 以方便操作人员安装水平连铸结晶器7，其上有一个直径大于150毫米的 连铸工艺透明观察窗，以便在对应视角位置安装真空炉外壳内监控系统摄 像头；插板密封阀10安装在活动圆筒盖9上。本技术的工作原理和使用方法是当需要水平连铸时，关闭插板 密封阀10即可加料送电，开始抽真空冶炼生产。待特种合金达到冶炼连 铸工艺要求后，破真空充入氮气保护，再打开插板密封阀10，将引锭杆前 段81用引锭杆锁定装置15沿水平方向夹紧使其不能转动，接着将引锭杆 后段82顺着拉坯辊道伸入插板密封阀10内与引锭杆前段81螺纹连接后， 松开引锭杆锁定装置15，升起炉体限位装置14将感应炉衬2限位后即可 实施水平连铸拉坯正常生产。当不需要水平连铸时，松开引锭杆锁定装置 15与炉体限位装置14，便可按普通立式真空感应冶炼炉一样正常使用。权利要求1、一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括立式真空感应冶炼炉，其特征是在立式真空感应冶炼炉上加装有水平连铸机构。2、 根据权利要求1所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是水平连铸机构包括水平连铸结晶器和引锭杆；炉体外壳上安装有 炉体限位装置和引锭杆锁定装置，感应炉衬与炉体限位装置连接，其上有 与水平连铸结晶器连通的孔；感应线圈外有磁扼，磁扼外有钢外壳，水平 连铸结晶器通过U型定位板安装在钢外壳上。3、 根据权利要求2所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是弓I锭杆设计成两段活动连接的，它由引锭杆前段和弓I锭杆后段组 成，引锭杆前段位于炉体外壳内并与引锭杆锁定装置连接，引锭杆后段通 过螺纹可与引锭杆前段连接。4、 根据权利要求2所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是外壳上部上安装有活动圆筒盖，活动圆筒盖的中心线与水平连铸 结晶器的中心线同心，其上有一个直径大于150毫米的连铸工艺透明观察 窗；活动圆筒盖上安装有插板密封阀。5、 根据权利要求4所述的特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置， 其特征是活动圆筒盖的直径大于600毫米。专利摘要一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置，它包括立式真空感应冶炼炉，其特征是在立式真空感应冶炼炉上加装有水平连铸机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟长林，
申请(专利权)人：钟长林，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]