金属锭锭型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属锭，它为长方体型锭体，下表面设置有对称的两道横向凹槽，长度方向的两端各设置有一个贯穿上下的通孔，通孔上为方孔，上段的纵截面为梯形，下段的纵截面为圆锥形，通孔的下段还开有沿长度方向的纵向凹槽。所设置的两道横向凹槽可适于短距离叉运及堆码，金属锭底部大面积落地，稳定安全、有效减少仓储空间；其上表面的两个方孔可满足进料机械对金属锭定位锁定要求，底部两端的缺口能够满足库房吊车钢索的挂吊，方便发货装车与卸车；两端的下部各开了一个纵向凹槽，与中间模芯圆孔、表面方孔贯通，可以很方便地穿铁链用葫芦吊或行车起吊。防止运输途中被盗，该金属锭型集众多功能于一体，可同时满足不同镀锌生产线的要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属锭锭型，特别涉及一种合金锭或者锌锭锭型。技术背景金属锭的形状一般要适应生产厂的使用要求，它包括运输、贮藏、吊运、装车与卸 车等，其形状一般为长方体梯型， 一般的金属锭是通过在上部铸造吊环以方便用户进料 时吊钩挂吊，但是由于其环状部分的厚度仅60mm，且为金属锭端凸出部分，受力强度 有限，在运输途中可人为用铁锤敲断而发生被偷盗事件。且未考虑适应于镀锌生产线、 冷轧生产线机械化进料对锭型的独特要求以及合金生产厂的脱模难度和批量吊装问题， 故需进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适应于镀锌生产线、冷轧生产线使用的锭型，它具 备吊装方便、适于叉运、可进行定位锁定的优点。本技术的技术方案是 一种金属锭，它为长方体型锭体，其下表面设置有对称 的两道横向凹槽，其长度方向的两端各设置有一个贯穿上下的通孔，所述的通孔上为方 孔，上段的纵截面为直角梯形，下段的纵截面为圆锥形，所述的通孔的下段还开有沿长 度方向的纵向凹槽。作为对本技术的进一步改进，所述的金属锭为合金锭，锭重为760 860kg，锭 型长度L为1640 1660mm，宽度B为335 345mm，高度H为280 300mm。作为对本技术的进一步改进，所述的金属锭为锌锭，锭重为780 880kg，锭型 长度L为1640 1660mm，宽度B为335 345mm，高度H为280 300mm。作为对本技术的进一步改进，所述的金属锭的各部位尺寸为a: 210mm 230mm; b: 70 mm 90 mm; c: 104 rnrn 114 mm; d: 35 rnrn 45 mm; e: 60 rnrn 80 mm; f: 70 mm 90 mm; g: 175 mm 185 mm; h: 280 rnrn 300 mm; i: 155 mm 165 mm; j: 85 rnrn 95 mm; k: 105 rnrn 115 mm; 1: 75 mm 85 mm; m: 115 mm 125 mm; n: 285 mm 295 mm; p: 695 rnrn 705 mm; q: 210 mm 220 mm; r: 273 rnrn 283 mm; s: (p87 mm 97 mm; o: R55 mm R65 mm; u: 1640 mm 1660mm; t: 335 mrn 345 mm。本技术的有益效果是3由于技术是在长方体的基础上设置有两道横向凹槽，适于短距离叉运及堆码， 金属锭底部大面积落地，捧定安全、有效减少仓储空间；其上表面的两个方孔可满足进 料机械对金属锭定位锁定要求，底部两端的缺口能够满足库房吊车钢索的挂吊，方便发 货装车与卸车；两端的下部各开了一个纵向凹槽，与中间模芯圆孔、表面方孔贯通，可 以很方便地穿铁链用葫卢吊或行车起吊， 一方面应对机械自动化进料系统故障给生产带 来的影响，另一方面设计成贯通凹孔取代原来的锌环，可以防止运输途中人为用铁锤敲 断锌环的偷盗事件，该金属锭型集众多功能于一体，可同时满足不同镀锌生产线的要求。附图说明图l是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图；图4是图3的A-A剖面视图；图5是图1A处的局部放大图。图中l一锌锭体，2—横向凹槽，3-通孔，4-通孔上段，5-通孔下段，6-纵向凹槽。具体实施方式实施例1:一种热镀锌锌锭，它为长方形锭体l，其下表面设置有对称的两道横向凹槽2，其长 度方向的两端各设置有一个贯穿上下的通孔3，通孔上段4为方孔，孔为斜坡面的孔，通 孔上段4的纵截面为直角梯形，通孔下段5的纵截面为圆锥形，所述的通孔的下段还开 有沿长度方向的纵向凹槽6，通孔下段下内表面圆弧型。锭重为840kg，锭型长度L为 1655匪，宽度B为343mm，高度H为293腿。a—37。36'33", (3—85°， a: 210mm; b: 70mm; c: 104mm; d: 35mm; e: 60mm; f: 70mm; g: 175mm; h: 280mm; i: 155mm; j: 85mm; k: 105mm; 1: 75mm; m: 115mm; n: 285mm; p: 695mm; q: 210mm; r: 273mm; s: cp87mm; o: R55mm; u: 1660mm; t: 335mm。实施例2:一种热镀锌合金锭，它为长方形锭体l，其下表面设置有对称的两道横向凹槽2，其 长度方向的两端各设置有一个贯穿上下的通孔3，通孔上段4为方孔，孔为斜坡面的孔， 通孔上段4的纵截面为直角梯形，通孔下段5的纵截面为圆锥形，所述的通孔的下段还 开有沿长度方向的缺口，通孔下段纵向凹槽顶端为直角过渡。锭重为805kg，锭型长度L为1642mm，宽度B为337mm，高度H为286mm。 a—37。36'33"， P—85°, 。 a: 230mm; b: 90mm; c: 114mm; d: 45mm; e: 80mm; f: 90mm; g: 185mm; h: 300mm; i: 165mm; j: 95mm; k: 115mm; 1: 85mm; m: 125mm; n: 295mm; p: 705mm; q: 220mm; r: 283mm; s.. (p97mm; o: R65mm; u: 1660mm; t: 345mm。本技术包含但不限于上述实施方式，只要采用了端部开凹槽、锭面方孔与中间 模芯孔三者相贯通的结构形式，即属于本技术的保护范围。权利要求1、一种金属锭，其特征在于它为长方体型锭体，其下表面设置有对称的两道横向凹槽，其长度方向的两端各设置有一个贯穿上下的通孔，所述的通孔上为方孔，上段的纵截面为直角梯形，下段的纵截面为圆锥形，所述的通孔的下段还开有沿长度方向的纵向凹槽。2、 根据权利要求1所述的金属锭，其特征在于:所述的金属锭为合金锭，锭重为760 860kg，锭型长度L为1640 1660mm，宽度B为335 345mm，高度H为280 300mm。3、 根据权利要求1所述的金属锭，其特征在于所述的金属锭为锌锭，锭重为780 880kg，锭型长度L为1640 1660mm，宽度B为335 345mm，高度H为280 300mm。4、 根据权利要求2或3所述的金属锭，其特征在于所述的金属锭的各部位尺寸为 a: 210 mm 230 mm; b: 70 mm 90 mm; c: 104 mm 114 mm; d: 35 mm 45 mm; e: 60 mm 80 mm; f: 70mm 90mm; g: 175 mm 185 mm; h: 280 mm 300 mm; i: 155 mm 165 mm; j: 85 mm 95 mm; k: 105 mm 115 mm; 1: 75 mm 85 mm; m: 115 rnrn 125 mm; m 285 mm 295 mm; p: 695 rnrn 705 mm; q: 210 mm 220 mm; r: 273 mm 283 mm; s: (p87 mm 97 mm; o: R55 mm R65 mm; u: 1640 mm 16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锭，其特征在于：它为长方体型锭体，其下表面设置有对称的两道横向凹槽，其长度方向的两端各设置有一个贯穿上下的通孔，所述的通孔上为方孔，上段的纵截面为直角梯形，下段的纵截面为圆锥形，所述的通孔的下段还开有沿长度方向的纵向凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌，伏东才，姚小红，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]