一种矮款金属母端的改良结构及其应用的LED灯泡制造技术

本实用新型专利技术公开一种矮款金属母端的改良结构，包括底板，底板的下方设有焊脚供与光源板实现电连接；底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边分别设有主弹片，两个侧边的主弹片先向下弯折，再向内弯折，并相对延伸至插口下方，然后向上弯折穿过插口，在插口的上方形成相对的弹片触点供公端插入实现电连接；主弹片的根部向前后两个侧边分别设有铆接片，铆接片向上再向内弯折将主弹片和底板铆接在一起。本实用新型专利技术还公开了应用上述矮款金属母端及其应用的LED灯泡。本实用新型专利技术结构简单，不易变形，电连接更可靠，适于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器的
，特别涉及一种矮款金属母端的改良结构，以及应用此矮款金属母端的LED灯泡。
技术介绍
传统技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现。这种导线连接方式，操作时十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。后有业者研发了各种直插式结构，即在光源板上安装连接器，在驱动板上安装插针，借助插针插入连接器中可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。但是，仍然存在些许问题，比如当公端插入的角度偏斜不正时，就会顶到弹性夹两边的弹片，使得弹片向上翻而发生变形，导致接触不良，因此，其结构仍有待于改进。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种矮款金属母端的改良结构，其结构简单，不易变形，电连接更可靠。本技术的另一个目的在于提供一种应用上述矮款金属母端的LED灯泡，其结构简单，不易变形，电连接更可靠。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种矮款金属母端的改良结构，包括底板，底板的下方设有焊脚供与光源板实现电连接；底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边分别设有主弹片，两个侧边的主弹片先向下弯折，再向内弯折，并相对延伸至插口下方，然后向上弯折穿过插口，在插口的上方形成相对的弹片触点供公端插入实现电连接；主弹片的根部向前后两个侧边分别设有铆接片，铆接片向上再向内弯折将主弹片和底板铆接在一起。所述主弹片的根部局部向下弯折形成支撑脚。所述主弹片的根部形成开口和舌片，舌片与开口的内边缘连接，且舌片向下弯折形成支撑脚。所述主弹片的根部形成开口和舌片，舌片与开口的外边缘连接，且舌片向下弯折形成支撑脚。所述底板的插口两个侧边对应主弹片还设有副弹片，副弹片倾斜向上弯折并支撑于相应的主弹片外侧。所述底板两个侧边的主弹片在插口处呈下宽上窄的喇叭状。所述底板两个侧边的主弹片顶部分别向外弯形成导角。所述焊脚由主弹片的根部向前后两个侧边分别延伸而成。所述焊脚向外弯折增加焊接面。所述金属母端由一金属片材冲压后弯折而成。一种LED灯泡，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装矮款金属母端的改良结构，光源板上对应插口开设供公端穿过的开口，驱动板上安装公端或一体成型公端，通过公端插入矮款金属母端的插口与主弹片的弹片触点接触实现电连接。采用上述方案后，本技术利用底板的焊脚供与光源板实现电连接，利用主弹片供驱动板上的公端插入形成电连接，利用铆接片将主弹片和底板的铆接作用，避免主弹片受到从上往下的压力时产生变形，结构简单，连接操作方便，组装加工容易，可以实现自动化生产。本技术的LED灯，因安装本技术的母端连接器，结构简单，不易变形，连接更可靠。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例一的立体俯视图；图2是本技术实施例一的立体仰视图；图3是本技术实施例一的侧视图；图4是图3的剖示图；图5是本技术实施例二的立体俯视图；图6是本技术实施例二的立体仰视图；图7是本技术实施例二的侧视图；图8是图7的剖示图；图9是本技术LED灯泡的组合剖视图。标号说明矮款金属母端的改良结构10，底板11，焊脚12，插口13，主弹片14，弹片触点141，导角142，副弹片15，铆接片16，支撑脚17，开口18；光源板20，开口21；公端30；驱动板40。具体实施方式如图1至图8所示，是本技术的一种矮款金属母端的改良结构10，包括底板11。底板11上开设插口13供公端30穿过。底板11的左右两个侧边分别设有主弹片14，两个侧边的主弹片14先向下弯折，再向内弯折，并相对延伸至插口13下方，然后向上弯折穿过插口13，在插口13的上方形成相对的弹片触点141供公端30插入实现电连接。为了使公端30插入更顺畅，底板11两个侧边的主弹片14在插口13处呈下宽上窄的喇叭状，参见图4和图8，底板11两个侧边的主弹片14顶部分别向外弯形成导角142。主弹片14的根部向前后两个侧边分别设有铆接片16，铆接片16向上再向内弯折将主弹片14和底板11铆接在一起，这样可以避免主弹片14受到从上往下的压力时发生变形。底板11的下方设有焊脚12供与光源板20实现电连接。本技术具体是将焊脚12的位置设在主弹片14的根部，即焊脚12由主弹片14的根部向前后两个侧边分别延伸而成，这样更省空间，结构更紧凑。为了方便焊脚12与光源板20连接，将焊脚12向外弯折增加焊接面。主弹片14的根部还局部向下弯折形成支撑脚17，此支撑脚17可以在整个金属母端受压时撑住光源板20，起到支撑作用而避免焊脚12被压变形。具体地，可以如实施例一所示，在主弹片14的根部形成开口18和舌片，舌片与开口18的内边缘连接，且舌片向下弯折形成支撑脚17，此支撑效果更好；也可以如实施例二所示，在主弹片14的根部形成开口18和舌片，舌片与开口18的外边缘连接，且舌片向下弯折形成支撑脚17。底板11的插口13两个侧边对应主弹片14还设有副弹片15，副弹片15倾斜向上弯折并支撑于相应的主弹片14外侧。从图1至图4可见，本技术结构简单，加工成本低，电连接时，驱动板40上的公端30插入底板11插口13中，与特定形状主弹片14的弹片触点141接触形成电连接，连接操作方便，组装加工容易，可以实现自动化生产，公端30插入过程中，保证了主弹片14不会被顶坏变形，保证了电连接的可靠性。本技术进一步配合副弹片15和主弹片14一起受力，强度很好，不会变形，即使公端30插入角度偏斜的情形，副弹片15顶到主弹片14也会起到支撑保护作用，确保主弹片14不被顶坏，使电连接更可靠。本技术可以由一金属片材冲压后弯折而成，底板11经上述变形后，主弹片14和副弹片15都围绕在底板11的插口13处，使产品的整体体积矮小，故称之为矮款金属母端。本技术还进一步做了改良设计，利用铆接片16将主弹片14和底板11铆接在一起，来避免主弹片14受到从上往下的压力时发生变形；利用支撑脚17在整个金属母端受压时撑住光源板20，来避免焊脚12被压变形；还将焊脚12的位置设在主弹片14的根部，来节省空间。本技术的矮款金属母端的改良结构10运用于LED灯泡时，如图9所示，在LED灯的内部安装驱动板40和光源板20，驱动板40位于光源板20的下方，光源板20上安装上述矮款金属母端的改良结构10，光源板20上对应插口13开设开口21供公端30穿过，驱动板40上安装公端30（或一体成型公端），通过公端30插入矮款金属母端的改良结构10的插口13与主弹片14的弹片触点141接触实现电连接，达到照明功效。以上仅为本技术的具体实施例，并非对本技术的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矮款金属母端的改良结构，其特征在于：包括底板，底板的下方设有焊脚供与光源板实现电连接；底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边分别设有主弹片，两个侧边的主弹片先向下弯折，再向内弯折，并相对延伸至插口下方，然后向上弯折穿过插口，在插口的上方形成相对的弹片触点供公端插入实现电连接；主弹片的根部向前后两个侧边分别设有铆接片，铆接片向上再向内弯折将主弹片和底板铆接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种矮款金属母端的改良结构，其特征在于：包括底板，底板的下方设有焊脚供与光源板实现电连接；底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边分别设有主弹片，两个侧边的主弹片先向下弯折，再向内弯折，并相对延伸至插口下方，然后向上弯折穿过插口，在插口的上方形成相对的弹片触点供公端插入实现电连接；主弹片的根部向前后两个侧边分别设有铆接片，铆接片向上再向内弯折将主弹片和底板铆接在一起。2.如权利要求1所述的一种矮款金属母端的改良结构，其特征在于：所述主弹片的根部局部向下弯折形成支撑脚。3.如权利要求2所述的一种矮款金属母端的改良结构，其特征在于：所述主弹片的根部形成开口和舌片，舌片与开口的内边缘连接，且舌片向下弯折形成支撑脚。4.如权利要求2所述的一种矮款金属母端的改良结构，其特征在于：所述主弹片的根部形成开口和舌片，舌片与开口的外边缘连接，且舌片向下弯折形成支撑脚。5.如权利要求1所述的一种矮款金属母端的改良结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳水，
申请(专利权)人：厦门广泓工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35