一种连接端子制造技术

本发明专利技术提供了一种连接端子，包括塑胶外壳和导电夹；所述导电夹配置为一体成型的接触框，所述接触框设有一对夹紧部，所述夹紧部相互弹力配合使得在导线沿塑胶外壳所开设的插线孔进入至过线通道后能够弹力夹紧导线；所述接触框设有一可界定出部分过线通道的门框部，所述门框部竖立形成在接触框的端面上，适于嵌合卡接至塑胶外壳的安装腔内。从而，由门框部界定出部分的过线通道，使得导线沿过线通道进入后在门框部的引导作用下适应性的精准插接至夹紧部中，保证了导电夹的装夹更为高效、准确，且在夹紧部频繁插拔导线后，门框部能够始终稳定卡接在安装腔内，从而将导电夹平稳的限定在其工作位置，改善了接线连接的有效性和安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接端子


[0001]本专利技术涉及连接器
，具体而言，涉及一种连接端子。

技术介绍

[0002]目前，连接器可进行接线工作以实现电性连接，从而解决接线不便的问题，同时方便进行日常维护以及拆装工作。而内部的导电夹一般由金属片弯折而成，在与导线插接配合时，导电夹会出现弹性变形而保证端子与导线稳定地夹持接触。然而，现有设计的连接器端子仍存在诸多问题，极其需要进行改进。
[0003]常见的端子其接线方式较为复杂，不易操作，且接入后的导向性以及牢固性也不可靠。更有甚者，大部分连接端子与导线插接后，由于插接的反作用力使得导电夹与端子外壳发生松动甚至脱离，而导致安装不稳固，极大的影响了用电安全。并且的，由于导线结构的线体特性，时常发生插入不准确、夹持不到位或是其他的误操作，导致外插导线的松弛、滑落，带来接电工作的安全隐患，影响日常的工作使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种连接端子，以解决上述问题。
[0005]本专利技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种连接端子，包括塑胶外壳和配置在塑胶外壳内的至少一个用于夹持导线的导电夹；所述导电夹配置为一体成型的接触框，所述接触框设有一对夹紧部，所述夹紧部相互弹力配合使得在导线沿塑胶外壳所开设的插线孔进入至过线通道后能够弹力夹紧导线；所述接触框设有一可界定出部分过线通道的门框部，所述门框部竖立形成在接触框的端面上，适于嵌合卡接至塑胶外壳的安装腔内。
[0007]作为进一步改进，所述门框部呈一龙门架结构，所述龙门架结构的上端折弯翻转并叠合至门框部的后端面上，以限定导电夹在对接至塑胶外壳后的高度，以此来降低爬电距离。
[0008]作为进一步改进，所述上端叠合形成一加厚的弹力卡接部，所述弹力卡接部在对接至安装腔后处于受迫压紧的趋势。
[0009]作为进一步改进，所述龙门架结构一体形成在夹紧部的前方侧，与插线孔对置在导线插入的路径上。
[0010]作为进一步改进，所述接触框包括支撑底部和一体折弯形成在支撑底部上的安装侧部；所述支撑底部在门框部对接至安装腔后盖置在塑胶外壳的底部开口处；所述安装侧部竖向配置在支撑底部的两侧以形成两侧翼结构，该侧翼结构设有多个卡扣部以使接触框卡紧装配在塑胶外壳内。
[0011]作为进一步改进，所述门框部的下端一体形成在支撑底部的相对两侧，并朝上竖直折弯形成龙门架结构。
[0012]作为进一步改进，所述夹紧部构造为沿安装侧部向内一体折弯形成的板簧，该板
簧通过至少一次朝内弯折来形成横置在所述支撑底部上的带有弹性力的夹持端。
[0013]作为进一步改进，两所述夹持端呈内八字形来形成允许导线插入的间距，且所述夹持端朝上呈外八字形折弯形成延伸端，所述延伸端用于拓展对导线的弹力夹持面。
[0014]作为进一步改进，所述门框部的高度要高于所述延伸端的高度，所述延伸端的高度要高于所述安装侧部的高度。
[0015]作为进一步改进，所述接触框还包括用于限制两夹紧部持续撑开活动且能够防止夹持失效的顶紧结构，所述顶紧结构与处于初始状态的夹紧部相互间隔设置；其中，所述顶紧结构包括一体形成在支撑底部的卡凸件，所述卡凸件与接触框的夹紧部相避让设置，且配置在夹持撑开活动的路径上。
[0016]通过采用上述技术方案，本专利技术可以取得以下技术效果：
[0017]本申请的连接端子，通过导电夹上的夹紧部，用于弹力夹紧导线，且接触框上设有的门框部，在一方面上，由门框部界定出部分的过线通道，使得导线沿过线通道进入后在门框部的引导作用下适应性的精准插接至夹紧部中，保证了导电夹的装夹更为高效、准确，在另一方面上，门框部竖立设置在接触框上，在导电夹组装至塑胶外壳后，通过门框部嵌合卡接至塑胶外壳的安装腔内，显著提升导电夹与塑胶外壳之间的稳固安装，特别是在夹紧部频繁插拔导线后，门框部能够始终稳定卡接在安装腔内，从而将导电夹平稳的限定在其工作位置，改善了接线连接的有效性和安全性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的连接端子的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例的连接端子的部分拆解示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例的连接端子的剖示图；
[0021]图4是图3在另一视角下的结构示意图；
[0022]图5是图3在其他视角下的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例的连接端子的导电夹的结构示意图；
[0024]图7是图6中的其中一导电夹的结构示意图；
[0025]图8是图7在其他视角下的结构示意图；
[0026]图9是本专利技术实施例的连接端子的塑胶外壳的结构示意图；
[0027]图10是图9在另一视角下的结构示意图；
[0028]图11是本专利技术实施例的连接端子在其他视角下的结构示意图。
[0029]图标：1
‑
塑胶外壳；2
‑
导电夹；3
‑
夹紧部；4
‑
插线孔；5
‑
门框部；6
‑
安装腔；7
‑
弹力卡接部；8
‑
支撑底部；9
‑
安装侧部；10
‑
卡扣部；11
‑
夹持端；12
‑
延伸端；13
‑
卡凸件；14
‑
通道口；15
‑
窗口；16
‑
卡合结构；17
‑
焊脚。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]结合图1至图11，本实施例提供了一种连接端子，包括塑胶外壳1和配置在塑胶外壳1内的至少一个用于夹持导线的导电夹2。所述导电夹2配置为一体成型的接触框，所述接触框设有一对夹紧部3，所述夹紧部3相互弹力配合使得在导线沿塑胶外壳1所开设的插线孔4进入至过线通道后能够弹力夹紧导线。所述接触框设有一可界定出部分过线通道的门框部5，所述门框部5竖立形成在接触框的端面上，适于嵌合卡接至塑胶外壳1的安装腔6内。
[0033]上述中的连接端子，通过导电夹2上的夹紧部3，用于弹力夹紧导线，且接触框上设有的门框部5，在一方面上，由门框部5界定出部分的过线通道，使得导线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接端子，包括塑胶外壳和配置在塑胶外壳内的至少一个用于夹持导线的导电夹；其特征在于，所述导电夹配置为一体成型的接触框，所述接触框设有一对夹紧部，所述夹紧部相互弹力配合使得在导线沿塑胶外壳所开设的插线孔进入至过线通道后能够弹力夹紧导线；以及，所述接触框设有一可界定出部分过线通道的门框部，所述门框部竖立形成在接触框的端面上，适于嵌合卡接至塑胶外壳的安装腔内。2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述门框部呈一龙门架结构，所述龙门架结构的上端折弯翻转并叠合至门框部的后端面上，以限定导电夹在对接至塑胶外壳后的高度，以此来降低爬电距离。3.根据权利要求2所述的连接端子，其特征在于，所述上端叠合形成一加厚的弹力卡接部，所述弹力卡接部在对接至安装腔后处于受迫压紧的趋势。4.根据权利要求2所述的连接端子，其特征在于，所述龙门架结构一体形成在夹紧部的前方侧，与插线孔对置在导线插入的路径上。5.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述接触框包括支撑底部和一体折弯形成在支撑底部上的安装侧部；所述支撑底部在门框部对接至安装腔后盖置在塑胶外壳的底部开口处；所述安装侧部竖向配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳水，
申请(专利权)人：厦门广泓工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：