一种改进结构的真空熔炼炉用高效单面铸锭模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进结构的真空熔炼炉用高效单面铸锭模，包括浇铸面、冷却水进口、冷却水进口、隔水钢板组成，其主要特点是改变原有真空熔炼炉铸锭模的冷却水回路，增加了冷却水回路，同时增加了冷却水进口和冷却水出口，使得冷却水单进单出为双进双出；对非浇铸面边缘的高度进行了改进，增加了非浇铸面边缘的高度，使得锭模原先的非浇铸面同样具有可浇铸的功能。该铸锭模变成双面都可以使用的铸锭模，延长了使用寿命，提高冷却速度，改善熔炼合金的结晶效果，提高钕铁硼材料的性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利技术涉及对钕铁硼永磁材料真空熔炼炉的单面铸锭模。
技术介绍
烧结钕铁硼磁性材料的生产过程包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结 等环节，其中熔炼的常用设备是中频感应真空熔炼炉，其原理是在高真空 的条件下通过中频感应线圈对坩埚内的金属材料进行加热、高温熔化，再将高温钢液浇注到铸锭模内进行冷却、结晶。工业生产Nd-Fe-B系合金铸 锭的结晶过程一般是非平衡结晶过程，非平衡结晶过程和铸锭的浇注温度、 冷却条件和冷却速率密切相关。如果铸锭冷却速度不足够快，铸锭中很容 易出现Fe的初次晶，另外富Nd相较粗大且分布不均。铸锭组织不仅对制粉、取向、烧结而且对粉末性质和最终烧结磁性能均有重要的影响。如图1 是现有真空感应熔炼炉单面铸锭模的结构图，现有的真空熔炼炉的单面铸 锭模采用单路循环水系统，冷却效果不是非常满意，影响钕铁硼合金的结 晶效果，从而最终影响材料的性能。另外，现有的真空熔炼炉的单面铸锭 模在设计时上底面和下底面采用了不同的结构方式，浇铸时只能在上底面 进行，当上底面不能满足浇铸要求时就需要更换整个铸锭模。另外，现有 的技术采用单路冷却水循环，水流量小、冷却速度慢，延长了作业时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的真空熔炼炉用高效单面铸锭模，包括浇铸面、冷却水进口、冷却水进口、隔水钢板组成，其特征是改变原有真空熔炼炉铸锭模的冷却水回路，增加了冷却水回路，同时增加了冷却水进口和冷却水出口，使得冷却水单进单出为双进双出；对非浇铸面边缘的高度进行了改进，增加了非浇铸面边缘的高度，使得锭模原先的非浇铸面同样具有可浇铸的功能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新国，裴晓东，
申请(专利权)人：中钢集团安徽天源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]