一种真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种真空熔炼炉。属于真空熔炼技术领域。它主要是解决现有摇摆炉反向摆动过程中受很大冲击力，解决某些部位冲刷不到，大大缩短摆动部件寿命的问题。它的主要特征是：包括支架及固定在该支架上的炉体，炉体内设有加热装置；炉体通过位于其重心两侧处的转动轴固定在支架上；还包括电机驱动组件、电刷组件和控制仪表；电机驱动组件与转动轴连接；电刷组件分设在炉体两侧的转动轴上。本实用新型专利技术具有可以长期可靠运行，提高均化效果，减少生产周期，节约能源的特点，主要用于硫系玻璃等需要在真空状态下进行熔融均化的熔炼设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空熔炼
具体涉及一种用于硫系玻璃等需要在真空状态下进行熔融均化的熔炼设备。
技术介绍
随着新型材料的不断发展，对设备的要求也越来越高，真空熔炼技术也应运而生。 真空熔炼技术是针对某些需要在无氧或真空状态、无杂质的环境中进行高温熔融并均化的一项技术。如硫系玻璃需要在无氧、无粉尘、密封的环境中对原料进行熔融均化。目前普遍使用的真空密封熔炼设备是摇摆炉，通过在一定角度内来回摆动，实现高温熔融并均化。由于是来回摆动，在熔炼过程中总存在密封容器的某个部位无法被熔融液体冲刷到，降低了均化效果，延长了生产周期，同时也可能引起材料组分的不稳定。而且在摆动行程末，反向摆动的过程中，有很大的冲击力，大大的缩短了摆动部件的寿命，也增加了能耗。摇摆炉熔炼容器被熔体的冲刷部位8及冲刷不到的部位9如附图说明图1所示。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前普遍使用的摇摆炉的不足之处而提供一种可以长期可靠运行，提高均化效果，减少生产周期，节约能源的真空熔炼炉。本技术的技术解决方案是一种真空熔炼炉，包括支架及固定在该支架上的炉体，炉体内设有加热装置，其特征在于炉体通过位于其重心两侧处的转动轴固定在支架上；还包括电机驱动组件、电刷组件和控制仪表；电机驱动组件与转动轴连接；电刷组件分设在炉体两侧的转动轴上。本技术的技术解决方案中所述的电刷组件包括用于加热部分的电刷组件和用于输出测温热电偶温度输出信号的电刷组件。本技术的技术解决方案中所述的加热装置为电阻丝加热器。本技术的技术解决方案中所述的加热装置为中频加热器。本技术的技术解决方案中所述的电机驱动组件电机和齿轮传动部件构成。本技术的技术解决方案中所述的电机驱动组件电机和皮带传动部件构成。本技术的技术解决方案中所述的电机驱动组件电机和链传动部件构成。本技术由于采用由支架、炉体、加热装置、电机驱动组件、电刷组件和控制仪表构成的真空熔炼炉，其中，炉体通过位于其重心两侧处的转动轴固定在支架上，电机驱动组件与转动轴连接，电刷组件分设在炉体两侧的转动轴上，因而炉体可以绕转动轴作360 度旋转，加强熔体在熔炼容器中的流动速度和加剧熔体的翻腾，明显的提高均化效果，缩短熔炼时间，同时避免了现有摇摆炉反向摆动过程中受很大冲击力，解决某些部位冲刷不到， 大大缩短摆动部件寿命的问题，也降低了能耗。本技术具有可以长期可靠运行，提高均化效果，减少生产周期，节约能源的特点。本技术主要用于硫系玻璃等需要在真空状态下进行熔融均化的熔炼设备。附图 说明图1是目前普遍使用的摇摆炉熔炼容器中熔体冲刷容器的效果图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的结构如图2所示。整个真空熔炼炉采用对称设计，使真空熔炼炉转动部分处于平衡状态，减少炉体1在转动过程中对传动部件的冲击，延长炉子的使用寿命。 炉体1采用电阻丝加热，电阻丝引出线接电刷环2，电刷3接加热控制仪表输出。热电偶引出线接电刷环6，电刷7接控制仪表的温度信号输入。电刷环2、6采用铜制作，并固定在转动轴5上，电刷环2、6和转动轴5之间采用耐高温的聚四氟乙烯绝缘，电刷3、7采用自润滑的铜和石墨烧结电刷。每个电刷环2、6配三个电刷3、7，三个电刷3、7采用并联连接，可以有效的防止炉体1在转动过程中电刷接触不良的现象。电机驱动组件采用交流电机、蜗杆减速器和链传动，交流电机采用变频器调速，可以很大范围的改变炉体的转动频率。蜗杆减速器和交流电机连接，减速后通过链条驱动炉体1转动，采用蜗杆减速器的好处在于蜗杆减速器有锁止功能，交流电机不转动时，炉体1即被固定，不会出现炉体1带动交流电机旋转的情况，可以将炉体1停止在任何角度。采用链传动可以克服皮带传动打滑的缺点，而且具有比齿轮传动安装方便、灵活的优点。炉体1靠支架4的位置固定一永久磁铁，支架4相对应的位置固定一霍尔传感器，霍尔传感器接转速计，炉体1每转一周，霍尔传感器输出一个信号给转速计，通过转速计对多次信号进行计算后显示炉体的转速，这样可以很方便、直观的了解和调节炉体的转动速度。电刷组件2、3对炉体加热部分提供电源，同时电刷组件6、7输出测温热电偶的温度输出信号，为了防止电刷接触不良引起加热电源和温度信号波动，电刷采用多触点电刷设计，以达到炉体在转动到任何位置时总有一个电刷和电刷环处于可靠的接触状态。炉体1由外壳、转动轴5、加热装置组成，炉体1采用对称设计以保持炉体在转动过程中的平衡，减少震动，炉体可以绕转动轴5做360度旋转，其转动频率和转动方向受电机驱动组件控制，炉体加热装置可以是电阻丝加热器、中频加热器等多种加热方式。电机驱动组件包括电机和传动部件，传动部件可以是齿轮传动、皮带传动、链传动。电刷组件2、3、6、 7用于加热部分的电刷组件2、3和用于输出测温热电偶温度输出信号的电刷组件6、7。电刷组件2、3、6、7为同心圆环，电刷组件2、3、6、7固定在炉体转动轴5上，电刷环3、7和转动轴5绝缘并同心，为了防止电刷接触不良，电刷采用多触电设计。权利要求1.一种真空熔炼炉，包括支架(4)及固定在该支架上的炉体(1)，炉体(1)内设有加热装置，其特征在于炉体(1)通过位于其重心两侧处的转动轴(5)固定在支架(4)上；还包括电机驱动组件、电刷组件(2、6、3、7)和控制仪表；电机驱动组件与转动轴(5)连接；电刷组件(2、6、3、7 )分设在炉体(1)两侧的转动轴(5 )上。2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉，其特征在于所述的电刷组件(2、6、3、7) 包括用于加热部分的电刷组件(2、3)和用于输出测温热电偶温度输出信号的电刷组件(6、 7)。3.根据权利要求1或2所述的一种真空熔炼炉，其特征在于所述的加热装置为电阻丝加热器。4.根据权利要求1或2所述的一种真空熔炼炉，其特征在于所述加热装置为中频加热器。5.根据权利要求1或2所述的一种真空熔炼炉，其特征在于所述的电机驱动组件电机和齿轮传动部件构成。6.根据权利要求1或2所述的一种真空熔炼炉，其特征在于所述的电机驱动组件电机和皮带传动部件构成。7.根据权利要求1或2所述的一种真空熔炼炉，其特征在于所述的电机驱动组件电机和链传动部件构成。专利摘要本技术的名称为一种真空熔炼炉。属于真空熔炼
它主要是解决现有摇摆炉反向摆动过程中受很大冲击力，解决某些部位冲刷不到，大大缩短摆动部件寿命的问题。它的主要特征是包括支架及固定在该支架上的炉体，炉体内设有加热装置；炉体通过位于其重心两侧处的转动轴固定在支架上；还包括电机驱动组件、电刷组件和控制仪表；电机驱动组件与转动轴连接；电刷组件分设在炉体两侧的转动轴上。本技术具有可以长期可靠运行，提高均化效果，减少生产周期，节约能源的特点，主要用于硫系玻璃等需要在真空状态下进行熔融均化的熔炼设备。文档编号C03B5/02GK202107611SQ20112020533公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日专利技术者张晓东, 梁立新, 胡向平 申请人:湖北新华光信息材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空熔炼炉，包括支架（４）及固定在该支架上的炉体（１），炉体（１）内设有加热装置，其特征在于：炉体（１）通过位于其重心两侧处的转动轴（５）固定在支架（４）上；还包括电机驱动组件、电刷组件（２、６、３、７）和控制仪表；电机驱动组件与转动轴（５）连接；电刷组件（２、６、３、７）分设在炉体（１）两侧的转动轴（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，胡向平，梁立新，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42