【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造机械，尤其是一种铸钢件的机械合模铸造机。技术背景现有技术中的铸造机，如中国专利200520126167. 9所公开的一种模 铸机，包括机架、设于机架上的模体、设于模体上端的上补縮装置，模 体为两爿对开型，两爿模体之间设有可将两爿模体锁紧成一个整体的锁 紧装置，机架两侧均安装有一液压泵，两液压泵各与一爿模体连接，以 推动两爿模体合模，模体下端设有底盘，底盘上设有中注管及与该中注 管连通的铸道，底盘的下端还设有一举升装置，浇注时，举升装置将底 盘举升上移，使铸道与模体的模腔连通。在机架上可同时设置多组模体 及与该模体配套的液压泵和底盘，并使中注管同时与各组底盘上的铸道 连通，即可在一次錄注中同时对多个椟体进行浇注，可提高生产效率。但是，该铸造机还存在着不足第一，该铸造机中，每一组模体均需要单独配套一组液压泵和一组底盘，因而该铸造机的制造成本非常的高；第二，该铸造机在浇注前，需要将每一组模体上的锁紧装置进行锁 紧，每一组底盘均需要通过其下端的举升装置进行举升，脱模时，又需 要松开每一组模体上的锁紧装置及放下底盘，操作起来比较麻烦
技术实现思路
本技术的目...
【技术保护点】
一种铸钢件的机械合模铸造机，包括左、右模架（１、２）、底盘（３）、模体（４）及设于模体（４）上端的上补缩装置（５），底盘（３）可滑动的设置在纵向导轨（６）上，左、右模架（１、２）均可滑动的设置在横向导轨（７）上，其特征在于：左、右模架（１、２）内侧安装有若干模体（４），每一模体（４）均由左、右半模（４１、４２）组成，左、右半模（４１、４２）分别对应的螺接在左、右模架（１、２）上，左、右模架（１、２）的外侧还分别设有一能推动其滑动的液压泵（８）。
【技术特征摘要】
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