本实用新型专利技术提供一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，包括依次设置的初成型机、出料滑道、降温处理传送架和磨削架；所述磨削架的其中一侧设有拉紧机构且上方设有行程架，其中所述拉紧机构包括拉钩、侧板和固定在侧板上的液压油缸，所述侧板通过第一气缸固定在所述磨削架的底部；所述液压油缸通过连接件与拉钩连接固定；电机底部固定在托板上且一端通过滚轮滑动固定在所述行程架上，所述托板的底部分别通过伸缩杆与支撑板连接固定，第二气缸固定在所述托板的底部且气缸轴与支撑板连接固定，打磨机固定在所述支撑板的底部。本实用新型专利技术的有益效果：设计合理，操作方便，有效的组合在一起保证钛合金板加工步骤的流畅化和精密度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钛合金板铸造初成型组合加工装置。
技术介绍
钛合金是以钛元素为基加入其他元素组成的合金，强度高耐高温且抗腐蚀性能好，广泛应用到各行各业中。目前钛合金板铸造工序中从加热炉内出料后送人初成型机中进行成型，成型结束后需要进行冷却，这些步骤都是分开的，需要不停的转运导致操作繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术提供一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，设计合理，操作方便，有效的组合在一起保证钛合金板加工步骤的流畅化和精密度，提高工作效率。本技术是通过以下技术方案实现的:一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，包括依次设置的初成型机、出料滑道、降温处理传送架和磨削架；其中所述降温处理传送架的上方依次设置若干个鼓风机；所述磨削架的其中一侧设有拉紧机构且上方设有行程架，其中所述拉紧机构包括拉钩、侧板和固定在侧板上的液压油缸，所述侧板通过第一气缸固定在所述磨削架的底部；所述液压油缸通过连接件与拉钩连接固定；电机底部固定在托板上且一端通过滚轮滑动固定在所述行程架上，所述托板的底部分别通过伸缩杆与支撑板连接固定，第二气缸固定在所述托板的底部且气缸轴与支撑板连接固定，打磨机固定在所述支撑板的底部。作为本技术的进一步改进在于:所述出料滑道的两侧分别设有表面带有若干个万向滚轮的挡板。作为本技术的进一步改进在于:所述降温处理传送架设置在伸缩架上，所述伸缩架的底部分别与升降机连接固定。作为本技术的进一步改进在于:所述磨削架的底部有集尘箱。本技术工作时:钛合金板从初成型机加工成型后通过出料滑道送入降温处理传送架中，在出料的时候防止掉落在线外利用挡板节进行挡料，防止烫伤工作人员与此同时利用万向滚轮辅助钛合金板快速从出料滑道上出料；通过鼓风机对钛合金板进行降温同时升降机带动伸缩架提升来配合不同厚度的钛合金板；从降温处理传送架出来后直接送入磨削架中，拉紧机构中的第一气缸带动侧板向上并利用液压油缸带动拉钩对钛合金板进行拉紧防止打磨时产生晃动；与此同时电机带动滚轮在行程架上行走，第二气缸带动支撑板向下使打磨机对钛合金板进行打磨，打磨产生的废肩直接掉落在集尘箱内。本技术的有益效果:设计合理，操作方便，有效的组合在一起保证钛合金板加工步骤的流畅化和精密度，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；其中1-初成型机、2-出料滑道、3-降温处理传送架、4-磨削架、5-鼓风机、6-行程架、7-拉钩、8-侧板、9-液压油缸、10-第一气缸、11-连接件、12-电机、13-伸缩杆、14-支撑板、15-第二气缸、16-打磨机、17-挡板、18-伸缩架、19-升降机、20-集尘箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细描述:如图1所示:本实施例的一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，包括依次设置的初成型机1、出料滑道2、降温处理传送架3和磨削架4 ;所述出料滑道2的两侧分别设有表面带有若干个万向滚轮的挡板17。其中所述降温处理传送架3设置在伸缩架18上，所述伸缩架18的底部分别与升降机19连接固定。其中所述降温处理传送架3的上方依次设置若干个鼓风机5 ;所述磨削架4的其中一侧设有拉紧机构且上方设有行程架6，其中所述拉紧机构包括拉钩7、侧板8和固定在侧板8上的液压油缸9，所述侧板8通过第一气缸10固定在所述磨削架4的底部；所述液压油缸9通过连接件11与拉钩7连接固定；电机12底部固定在托板上且一端通过滚轮滑动固定在所述行程架6上，所述托板的底部分别通过伸缩杆13与支撑板14连接固定，第二气缸15固定在所述托板的底部且气缸轴与支撑板14连接固定，打磨机16固定在所述支撑板14的底部。所述磨削架4的底部有集尘箱20，打磨产生的废肩直接掉落在集尘箱20内。工作时:钛合金板从初成型机I加工成型后通过出料滑道2送入降温处理传送架3中，利用挡板17节进行挡料，防止烫伤工作人员与此同时万向滚轮辅助钛合金板快速从出料滑道2上出料；通过鼓风机5对钛合金板进行降温同时升降机19带动伸缩架19提升来配合不同厚度的钛合金板；从降温处理传送架3出来后直接送入磨削架4中，这时第一气缸10带动侧板8向上并利用液压油缸9带动拉钩7对钛合金板进行拉紧防止打磨时产生晃动；与此同时电机12带动滚轮在行程架6上行走，第二气缸15带动支撑板14向下使打磨机16对钛合金板进行打磨。本实施例的有益效果是:设计合理，操作方便，有效的组合在一起保证钛合金板加工步骤的流畅化和精密度，提高工作效率。【主权项】1.一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，其特征在于:包括依次设置的初成型机(I)、出料滑道(2)、降温处理传送架(3)和磨削架(4);其中所述降温处理传送架(3)的上方依次设置若干个鼓风机(5);所述磨削架(4)的其中一侧设有拉紧机构且上方设有行程架(6)，其中所述拉紧机构包括拉钩(7)、侧板(8)和固定在侧板(8)上的液压油缸(9)，所述侧板(8)通过第一气缸(10)固定在所述磨削架(4)的底部；所述液压油缸(9)通过连接件(II)与拉钩(7)连接固定；电机(12)底部固定在托板上且一端通过滚轮滑动固定在所述行程架(6)上，所述托板的底部分别通过伸缩杆(13)与支撑板(14)连接固定，第二气缸(15)固定在所述托板的底部且气缸轴与支撑板(14)连接固定，打磨机(16)固定在所述支撑板(14)的底部。2.根据权利要求1所述的一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，其特征在于:所述出料滑道(2)的两侧分别设有表面带有若干个万向滚轮的挡板(17)。3.根据权利要求1所述的一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，其特征在于:所述降温处理传送架(3)设置在伸缩架(18)上，所述伸缩架(18)的底部分别与升降机(19)连接固定。4.根据权利要求1所述的一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，其特征在于:所述磨削架(4)的底部有集尘箱(20)。【专利摘要】本技术提供一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，包括依次设置的初成型机、出料滑道、降温处理传送架和磨削架；所述磨削架的其中一侧设有拉紧机构且上方设有行程架，其中所述拉紧机构包括拉钩、侧板和固定在侧板上的液压油缸，所述侧板通过第一气缸固定在所述磨削架的底部；所述液压油缸通过连接件与拉钩连接固定；电机底部固定在托板上且一端通过滚轮滑动固定在所述行程架上，所述托板的底部分别通过伸缩杆与支撑板连接固定，第二气缸固定在所述托板的底部且气缸轴与支撑板连接固定，打磨机固定在所述支撑板的底部。本技术的有益效果：设计合理，操作方便，有效的组合在一起保证钛合金板加工步骤的流畅化和精密度，提高工作效率。【IPC分类】B21C37/02【公开号】CN204700077【申请号】CN201520198128【专利技术人】朱小坤 【申请人】江苏天工钛业科技有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛合金板铸造初成型组合加工装置，其特征在于:包括依次设置的初成型机（1）、出料滑道（2）、降温处理传送架（3）和磨削架（4）；其中所述降温处理传送架（3）的上方依次设置若干个鼓风机（5）；所述磨削架（4）的其中一侧设有拉紧机构且上方设有行程架（6），其中所述拉紧机构包括拉钩（7）、侧板（8）和固定在侧板（8）上的液压油缸（9），所述侧板（8）通过第一气缸（10）固定在所述磨削架（4）的底部；所述液压油缸（9）通过连接件（11）与拉钩（7）连接固定；电机（12）底部固定在托板上且一端通过滚轮滑动固定在所述行程架（6）上，所述托板的底部分别通过伸缩杆（13）与支撑板（14）连接固定，第二气缸（15）固定在所述托板的底部且气缸轴与支撑板（14）连接固定，打磨机（16）固定在所述支撑板（14）的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，
申请(专利权)人：江苏天工钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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