石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，制备陶瓷型芯和制备石墨型壳，然后石墨型壳和陶瓷型芯除气，陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图，组装成铸型，熔炼和浇铸，本发明专利技术的优点：针对复杂三维变曲面钛合金精密铸件，利用本工艺铸造出的钛合金铸件，提高了铸件尺寸精度、内部质量、表面质量，极大的降低了铸件的废品率，降低了铸件的铸造成本，缩短了铸件的生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法。 
技术介绍
    石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造过程大致包括制备陶瓷型芯、制备石墨型壳、石墨型壳和陶瓷型芯除气等，目前的钛合金精密铸造工艺中，制成的铸件成品精度无法保证，而且铸件表面粗糙，不仅铸造工序较多，影响产能，同时废品率较高。 
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，可直接铸造出石墨型-陶瓷芯钛合金铸件，加工制作工艺简单。本专利技术提供的石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，包括以下步骤：（1）制备陶瓷型芯和石墨型壳；（2）石墨型壳和陶瓷型芯除气：所述的陶瓷型芯除气是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中，加热至200℃-250℃，保温1h-2.5h，随炉冷却至室温；（3）陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图，组装成铸型：所述的石墨型壳除气，是将制备成的石墨型壳放入真空除气炉中，加热至800℃-950℃，保温3h-8h，随炉冷却至室温；（4）熔炼和浇铸：将经过除气工艺的陶瓷型芯和石墨型壳放入真空自耗电极凝壳炉中按照钛合金熔炼、浇注工艺进行熔炼和浇注。本专利技术提供的石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因耐腐蚀性弱造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法进行详细的说明。实施例本实施例的石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，包括以下步骤：   （1）制备陶瓷型芯和石墨型壳；   （2）石墨型壳和陶瓷型芯除气：所述的陶瓷型芯除气是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中，加热至230℃，保温1.5h，随炉冷却至室温；   （3）陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图，组装成铸型：所述的石墨型壳除气，是将制备成的石墨型壳放入真空除气炉中，加热至850℃，保温7.5h，随炉冷却至室温；   （4）熔炼和浇铸：将经过除气工艺的陶瓷型芯和石墨型壳放入真空自耗电极凝壳炉中按照钛合金熔炼、浇注工艺进行熔炼和浇注。石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，可直接铸造出石墨型-陶瓷芯钛合金铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品尺寸精确，有效保证了铸件质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨型‑陶瓷芯钛合金精密铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：   （1）制备陶瓷型芯和石墨型壳；   （2）石墨型壳和陶瓷型芯除气：所述的陶瓷型芯除气是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中，加热至200℃‑250℃，保温1h‑2.5h，随炉冷却至室温；   （3）陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图，组装成铸型：所述的石墨型壳除气，是将制备成的石墨型壳放入真空除气炉中，加热至800℃‑950℃，保温3h‑8h，随炉冷却至室温；   （4）熔炼和浇铸：将经过除气工艺的陶瓷型芯和石墨型壳放入真空自耗电极凝壳炉中按照钛合金熔炼、浇注工艺进行熔炼和浇注。

【技术特征摘要】
1.一种石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
   （1）制备陶瓷型芯和石墨型壳；
   （2）石墨型壳和陶瓷型芯除气：所述的陶瓷型芯除气是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中，加热至200℃-250℃，保温1h-2.5h，随炉冷却至室温；
   （3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占向，
申请(专利权)人：青岛齐力铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37