本发明专利技术涉及一种铝合金消失模铸造涂料及其制备方法，涂料由以下组分组成：硅藻土、滑石粉、凹凸棒土、硅溶胶、水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。通过使用本发明专利技术提供铝合金消失模铸造涂料，加工过程中模样不易变形，铸件表面几乎没有孔隙，铸件质量大大提高；涂料的涂层易于从铸件表面剥离，后续处理简单，节省大量的人工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，特别涉及铝合金消失模铸造
技术介绍
消失模铸造(又称实型铸造 )是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型鋳造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点1，铸件质量好,成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作量；4，内部缺陷大大减少，组织致密；5可实现大規模、大批量生产，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、減少能源消耗。目前，在消失模铸造铝合金铸件的エ艺中，铝合金铸件往往会出现气孔，虽然在涂料配制上有很多方法，但是大部分都在强调增加涂料的透气性，希望模样气化后能及时排除气体。然而由于铝合金浇铸温度低，大约在750-800度左右，铝合金液体在充型时热量损失较大，其中有一部分热量是通过涂料向干沙中传送出去的，造成铝合金液体充型能力下降，充型速度较慢，极大地影响了铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以克服以上现有的涂料的不足，具有良好性能的铝合金消失模铸造涂料及其制备方法。为了达到本专利技术的目的，专利技术人经过分析发现，増加涂层厚度虽然能防止热量的损失，但是也不利于消失模模样的气化产物排出，造成铸件孔隙。涂层太薄，气化产物越容易排出，但是铝合金液体冷却加快，也会影响铸件质量，而且涂层太薄，強度降低，容易造成模样变形。因此消失模模样的厚度，应当在0. 2-0. 5mm左右，才能解决强度问题，如果能够在该条件下增加涂料的保温性，就能够较好解决上述问题。因此，本专利技术采用如下涂料配方。ー种铝合金消失模铸造涂料，由以下组分组成硅藻土、滑石粉、凹凸棒土、硅溶胶、水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、脂肪醇聚氧こ烯醚、水。进ー步地，铝合金消失模铸造涂料的各组分的配比为硅藻土 45 55重量份、滑石粉28 33重量份、凹凸棒土 4 7重量份、硅溶胶2 4重量份、水玻璃f 3重量份、羧甲基纤维素钠0. 3、. 7重量份、正辛醇0. 2、. 5重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 2、. 5重量份、水75 85重量份。在本专利技术的一个实施例中，铝合金消失模铸造涂料的各组分的配比如下硅藻土45重量份、滑石粉33重量份、凹凸棒土 7重量份、硅溶胶2重量份、水玻璃I重量份、羧甲基纤维素钠0. 7重量份、正辛醇0. 5重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 5重量份、水85重量份。在本专利技术的另ー实施例中，铝合金消失模铸造涂料各组分的配比如下硅藻土 55重量份、滑石粉28重量份、凹凸棒土 4重量份、硅溶胶4重量份、水玻璃3重量份、羧甲基纤维素钠0. 3重量份、正辛醇0. 2重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 2重量份、水75重量份。在本专利技术的另ー实施例中，铝合金消失模铸造涂料各组分的配比如下硅藻土 48重量份、滑石粉31重量份、凹凸棒土 6重量份、硅溶胶2重量份、水玻璃2重量份、羧甲基纤维素钠0. 6重量份、正辛醇0. 4重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 3重量份、水82重量份。在本专利技术的另ー实施例中，铝合金消失模铸造涂料各组分的配比如下硅藻土 50重量份、滑石粉30重量份、凹凸棒土 5重量份、硅溶胶3重量份、水玻璃2重量份、羧甲基纤维素钠0. 5重量份、正辛醇0. 3重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 3重量份、水80重量份。ー种铝合金消失模铸造涂料的制备方法，包含以下步骤A.将凹凸棒土加水，充分搅拌成浆料将硅溶胶、水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、以及脂肪醇聚氧こ烯醚混合后，加入水，配制成水溶液；C.将硅藻土、滑石粉、以及步骤A制得的所述浆料，加入步骤B 制得的所述水溶液中，在不断搅拌下加入水，充分混合。进ー步地,所述步骤A的搅拌方式具体为以IOOOrpm以上的转速高速搅拌3小时。进ー步地，所述步骤C的搅拌方式具体为以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌3小时。通过使用本专利技术提供铝合金消失模铸造涂料，加工过程中模样不易变形，铸件表面几乎没有孔隙，铸件质量大大提高。涂料的涂层易于从铸件表面剥离，后续处理简单，节省大量的人工。具体实施例方式本专利技术的铝合金消失模铸造涂料，由以下组分组成硅藻土、滑石粉、凹凸棒土、硅溶胶、水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、脂肪醇聚氧こ烯醚、水。下面通过实施例，对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例I按照以下步骤制备铝合金消失模铸造涂料A.将凹凸棒土 7重量份加水55重量份，充分搅拌成浆料；B.将硅溶胶2重量份、水玻璃I重量份、羧甲基纤维素钠0. 7重量份、正辛醇0. 5重量份、以及脂肪醇聚氧こ烯醚0. 5重量份混合后，加入水10重量份，配制成水溶液；C.将硅藻土 45重量份、滑石粉33重量份、以及步骤A制得的所述浆料，加入步骤B制得的所述水溶液中，在不断搅拌下加入水20重量份，充分混合后制得涂料。其中，所述各步骤中加入水的总量为配方中水的配比量，但是在各步骤中分别添加的水的量可根据生产需要自由调节。实施例2按照以下步骤制备铝合金消失模铸造涂料A.将凹凸棒土 4重量份加水40重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌3小时成浆料；B.将硅溶胶4重量份、水玻璃3重量份、羧甲基纤维素钠0. 3重量份、正辛醇0. 2重量份、以及脂肪醇聚氧こ烯醚0. 2重量份混合后，加入水10重量份，配制成水溶液；C.将硅藻土 55重量份、滑石粉28重量份、以及步骤A制得的所述浆料，加入步骤B制得的所述水溶液中，在不断搅拌下加入水25重量份，充分混合后制得涂料。其中，考虑到为了使凹凸棒土与水充分混合均匀，优选在步骤A中以IOOOrpm以上的转速高速搅拌3小吋。实施例3按照以下步骤制备铝合金消失模铸造涂料A.将凹凸棒土 6重量份加水55重量份，充分搅拌成浆料；B.将硅溶胶2重量份、水玻璃2重量份、羧甲基纤维素钠0. 6重量份、 正辛醇0. 4重量份、以及脂肪醇聚氧こ烯醚0. 3重量份混合后，加入水8重量份，配制成水溶液；C.将硅藻土 48重量份、滑石粉31重量份、以及步骤A制得的所述浆料，加入步骤B制得的所述水溶液中，在不断搅拌下加入水19重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌3小时，充分混合后制得涂料。其中，为了使涂料各成分混合均匀，并充分排出涂料中卷入的气体，步骤C的搅拌方式优选为先以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，再低速搅拌排出卷入涂料中的气体，保持600rpm以下的转速低速搅拌3小时。实施例4按照以下步骤制备铝合金消失模铸造涂料A.将凹凸棒土 5重量份加水50重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌3小时成浆料；B.将硅溶胶3重量份、水玻璃2重量份、羧甲基纤维素钠0. 5重量份、正辛醇0. 3重量份、以及脂肪醇聚氧こ烯醚0. 3重量份混合后，加入水10重量份，配制成水溶液；C.将硅藻土 50重量份、滑石粉30重量份、以及步骤A制得的所述浆料，加入步骤B制得的所述水溶液中，在不断搅拌下加入水20重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌3小时，充分混合后制得涂料。比较例将上述实施例广4的铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金消失模铸造涂料，其特征在于，由以下组分组成：硅藻土、滑石粉、凹凸棒土、硅溶胶、水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。
【技术特征摘要】
1.ー种铝合金消失模铸造涂料，其特征在于，由以下组分组成硅藻土、滑石粉、凹凸棒土、硅溶胶、水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、脂肪醇聚氧こ烯醚、水。2.根据权利要求I所述的铝合金消失模铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如 下硅藻土 45 55重量份、滑石粉28 33重量份、凹凸棒土 4 7重量份、硅溶胶2 4重量份、水玻璃f 3重量份、羧甲基纤维素钠0. 3^0. 7重量份、正辛醇0. 2^0. 5重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 2^0. 5重量份、水75 85重量份。3.根据权利要求2所述的铝合金消失模铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下硅藻土 45重量份、滑石粉33重量份、凹凸棒土 7重量份、硅溶胶2重量份、水玻璃I重量份、羧甲基纤维素钠0. 7重量份、正辛醇0. 5重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 5重量份、水85重量份。4.根据权利要求2所述的铝合金消失模铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下娃藻土 55重量份、滑石粉28重量份、凹凸棒土 4重量份、娃溶胶4重量份、水玻璃3重量份、羧甲基纤维素钠0. 3重量份、正辛醇0. 2重量份，脂肪醇聚氧こ烯醚0. 2重量份、水75重量份。5.根据权利要求2所述的铝合金消失模铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下硅藻土 4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，
申请(专利权)人：太仓科博尔精密铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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