铝合金锅陶瓷涂料层脱除剂及制备方法技术

本发明专利技术公开一种成本低、省时省力、生产效率高的铝合金锅陶瓷涂料层脱除剂及制备方法，所用原料及质量百分比如下：浓度50%的氢氟酸1～3%、磷酸0.1～0.8%、阻蚀剂0.1～0.5%及工业级浓硫酸（余量）。制备方法按如下步骤进行：首先将计算称量的工业级浓硫酸徐徐加入到盛具中，然后再依次将计算称量的氢氟酸、磷酸、阻蚀剂徐徐加入浓硫酸中，搅拌均匀，放料包装于带有排气孔的桶中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷装涂层脱除剂及制备方法，尤其是一种成本低、省时省力、生产效率高的。
技术介绍
金属零部件或设备表面的喷涂层常因出厂质量不合格或使用过程中出现龟裂、起皮、鼓泡、脱落等现象而需要重新喷涂，而在重新喷涂前均要清除已有的喷涂层。如冲压铝材电热锅内胆外表面所喷涂的是陶瓷涂料，因陶瓷涂料的流平性极差，所以工件喷涂涂装的合格率很低，只有65%左右，不合格的35%都需要返工重新喷涂。虽然清除金属表面喷涂涂装层的方法虽然很多，如手工铲除法、机械喷射法、火焰燃烧法、化学溶液浸煮法等等，但是对于铝合金锅这样材质较软的基体材料就不能用机械法清除，大多采用化学溶液浸煮法。由于酸液的破坏作用强，不可避免会对金属本身的基体材料产生强烈的腐蚀，对各种脱漆设备腐蚀严重，因此，现有脱漆用化学溶液大多数还是选用碱液。但是，因陶瓷涂料在喷涂涂装成膜后具有极高的硬度和耐冲击强度，与金属基体表面的附着强度也是罕见的，所以采用常规化学脱漆剂很难将其脱除。所以，目前对于铝合金锅陶瓷涂料层只能采用喷砂这种机械方法。喷砂处理又会将铝合金表面打成凹凸不平的粗糙表面，使后道重新喷涂陶瓷涂料的漆膜表面难以达到光滑平整，即重新喷涂的合格率也很低，费时费力、成本高且效率低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种成本低、省时省力、生产效率高的。本专利技术的技术解决方案是一种铝合金锅陶瓷涂料层脱除剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下浓度50%的氢氟酸I 3% 磷酸0. I 0. 8% 阻蚀剂0. I 0. 5%工业级浓硫酸余量。一种上述铝合金锅陶瓷涂料层脱除剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行首先将计算称量的工业级浓硫酸徐徐加入到盛具中，然后再依次将计算称量的氢氟酸、磷酸、阻蚀剂徐徐加入浓硫酸中，搅拌均匀，放料包装于带有排气孔的桶中。本专利技术是采用浓硫酸作为酸性脱漆剂的主要成分，能按水的组成比例夺取陶瓷涂料中有机物的氢和氧，使其发生碳化，破坏了漆膜固化时所形成的高分子链，从而达到脱漆的目的；同时在阻蚀剂的作用下不会腐蚀铝合金表面。无需加热、煮沸，只需浸泡广3分钟，即可彻底脱除漆层，经脱漆后的铝合金工件表面光亮如初，保证了后道重新喷涂涂装层的表面质量，使重新喷涂涂装膜层的合格率显著提高，具有操作简单、成本低、省时省力、生产效率高等优点。具体实施例方式实施例I : 所用原料及质量百分比如下浓度50%的氢氟酸1% 磷酸0.8% 阻蚀剂0. 5% 工业级浓硫酸(d=l. 84)余量。 制备方法按如下步骤进行首先将计算称量的工业级浓硫酸徐徐加入到防腐蚀(强化加固的厚PPC板制作)的盛具中，然后再依次将计算称量的氢氟酸、磷酸、阻蚀剂徐徐加入浓硫酸中，用耐腐蚀的PPC搅拌棒搅拌均匀，放料包装于带有排气孔的桶中。所用原料均为市售产品，其中阻蚀剂是大连三达奥克化学股份有限公司公开销售的产品，产品型号为BR-101A。实施例2 所用原料及质量百分比如下浓度50%的氢氟酸3% 磷酸0. 1% 阻蚀剂0. 1% 工业级浓硫酸(d=l. 84)余量。生产方法及原料来源同实施例I。实施例3: 所用原料及质量百分比如下 浓度50%的氢氟酸2% 磷酸0. 5%阻蚀剂0. 3%工业级浓硫酸(d=l. 84) 余量。生产方法及原料来源同实施例I。应用本专利技术实施例1、2或3所采用的脱漆工艺流程为不合格陶瓷漆膜铝合金工件一进入本专利技术中实施例1、2或3中浸泡(常温2 3min)—流动冷水洗一工件重新做皮膜钝化处理一烘干一重新喷涂涂装陶瓷涂料层一烘干一检验。经脱漆后的铝合金工件表面光亮如初，重新喷涂涂装膜层的合格率显著提高(96%)。除本专利技术实施例1、2、3外，其它均为 现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锅陶瓷涂料层脱除剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下浓度50%的氢氟酸I 3% 磷酸0. I 0. 8% 阻蚀剂0. I 0. 5% 工业级浓硫酸余量。2.一种如权利要求I所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德顺，黄文飞，邱延胜，史然峰，李振忠，
申请(专利权)人：大连三达奥克化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：