本发明专利技术公开一种长型焊接钢管喷涂涂装前单槽无排放综合处理剂及制备方法，所用原料及质量百分比是磷酸20～40%、硝酸锌1～2%、硝酸锰1～2%、酒石酸1～2%、钼酸钠0.5～1%、SP-1210～30%、乙二醇单丁醚1～4%、异丙醇1～4%、QYL-10F1～5%、渗透剂0.1～0.5%及水余量。制备方法是：将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的磷酸、SP-12、硝酸锌、酒石酸、钼酸钠、硝酸锰、乙二醇单丁醚、异丙醇、QYL-10F、渗透剂徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均需搅拌溶解均匀，当全部原料加入完毕后再继续搅拌1小时，放料包装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属喷涂涂装前处理剂，尤其是一种可降低设备投入、减少占地面积、利于环保的。
技术介绍
金属工件在喷涂涂装前都应该对其表面进行磷化转化处理，使其生成磷酸盐转化膜。其作用一方面是使表面的涂料防护层与金属基体有优良的结合，另一方面可以在表面涂料防护层局部损坏或被腐蚀介质蚀穿时，保护着金属基体，免遭介质对金属基体的直接腐蚀，防止发生于表面涂料防护层底下的金属腐蚀扩展。为此作为喷涂涂装底层的磷化转化膜，要求膜层致密、质地均匀、晶粒细小、厚度适中。以钢铁工件为例，在喷涂涂装前必须通过磷酸盐转化处理，使其表面生成一层完全符合国家标准GB/T 11376-1997或国际通用 标准eqv IS09717:1990技术要求的磷酸盐转化膜层。实现磷酸盐转化膜层的工艺方法很多，在GB/T 11376-1997中就有明确规定磷酸盐转化膜处理一般都是将工件浸入到磷化槽液中或用磷化液以各种不同的工艺方式，进行槽浸、喷漆或者刷涂在工件表面上来完成的。其中槽浸磷酸盐转化处理工艺为例的常规工艺流程为槽浸预脱脂一槽浸主脱脂一槽浸水洗一槽浸酸洗除锈一槽浸水洗一槽浸中和处理一槽浸水洗一槽浸表面调整一槽浸磷化转化处理一槽浸水洗一槽浸纯净水洗一烘干一下转喷涂涂装，这样就需要十二个槽体。如若处理最终成品尺寸为12m的焊接钢管，就要建造13m长的12个大槽体。不仅设备投入高、少地面积大，而且每个槽内液体均存在着排放的问题，直接排放不利于环保，处理后排放则加大企业生产成本。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可降低设备投入、减少占地面积、利于环保的。本专利技术的技术解决方案是一种长型焊接钢管喷涂涂装前单槽无排放综合处理齐U，其特征在于所用原料及质量百分比如下磷酸20 40% 硝酸锌I 2% 硝酸锰I 2% 酒石酸I 2%钥酸钠0. 5 1% 钢铁表面处理剂10 30%乙二醇单丁醚I 4% 异丙醇I 4%浸泡脱脂专用表面活性剂I 5%渗透剂0. I 0. 5%水余量。一种上述长型焊接钢管喷涂涂装前单槽无排放综合处理剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的磷酸、钢铁表面处理剂、硝酸锌、酒石酸、钥酸钠、硝酸锰、乙二醇单丁醚、异丙醇、浸泡脱脂专用表面活性剂、渗透剂徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均需搅拌溶解均匀，当全部原料加入完毕后再继续搅拌I小时，放料包装。本专利技术的综合处理剂同时具备高效的脱脂、酸洗除锈、化成成膜及钝化四个功能，只在单槽内即可完成磷化转化的处理目的，可多次反复使用，无排放。残留在表面的处理剂不粘稠，只需在出槽后经压缩空气高压枪对工件表面吹水，即可充分除掉残留液，避免残留液在工件表面继续反应形成堆积物，使工件表面凹凸不平而而影响喷涂涂装膜层的表面质量，具有降低设备投入、减少占地面积、利于环保等优点。 具体实施例方式实施例I : 所用原料及质量百分比如下 磷酸20% 硝酸锌2% 硝酸锰1% 酒石酸2% 钥酸钠0. 5% 钢铁表面处理剂30%乙二醇单丁醚1% 异丙醇4%浸泡脱脂专用表面活性剂1% 渗透剂(JFC)0.5%水余量。制备方按如下步骤进行将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的磷酸、钢铁表面处理剂、硝酸锌、酒石酸、钥酸钠、硝酸锰、乙二醇单丁醚、异丙醇、浸泡脱脂专用表面活性剂、渗透剂徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均需搅拌溶解均匀，当全部原料加入完毕后再继续搅拌I小时，放料包装。所用原料均为所用原料均为市售产品，其中钢铁表面处理剂是大连三达奥克化学股份有限公司的产品，产品型号是SP-12 ;浸泡脱脂专用表面活性剂是深圳市启杨龙科技有限公司的产品，产品型号是QYL-10F。实施例2 所用原料及质量百分比如下 磷酸40% 硝酸锌1% 硝酸锰2%酒石酸1% 钥酸钠1% 钢铁表面处理剂10%乙二醇单丁醚4% 异丙醇1%浸泡脱脂专用表面活性剂5% 渗透剂(JFC)0.1%水余量。 制备方法及原料来源同实施例I。实施例3:所用原料及质量百分比如下 磷酸30% 硝酸锌I. 5% 硝酸锰I. 5% 酒石酸I. 5% 钥酸钠0.8% 钢铁表面处理剂20%乙二醇单丁醚2% 异丙醇3%浸泡脱脂专用表面活性剂3% 渗透剂(JFC)0. 25%水余量。制备方法及原料来源同实施例I。本专利技术实施例所采用的工艺是槽浸型单槽无排放综合处理槽一压缩空气高压枪切水段一进入烘道烘干一空气冷却段一装挂到喷涂涂装自动线前端的输送链条上，进入喷涂涂装工序。实施例1、2或3应用于槽浸型单槽无排放综合处理槽，用水按浓度30%配制工作液，总酸度65Pt以上，压缩空气搅拌，在常温条件下处理10 20min。应用本专利技术在焊接钢管上所生成的磷化转化膜层达到GB/T 11376-1997的标准各项技术要求，实现了工艺全过程无排放的目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长型焊接钢管喷涂涂装前单槽无排放综合处理剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下磷酸20 40%硝酸锌I 2%硝酸锰I 2%酒石酸I 2% 钥酸钠0. 5 1% 钢铁表面处理剂10 30%乙二醇单丁醚I 4%异丙醇I 4% 浸泡脱脂专用表面活性剂I 5% 渗透剂0. I 0. 5%水余量。2.一种如权利要求I所述长型焊接钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘德顺，张礼让，李富民，陈永胜，陶乃琦，张国强，戴亿锋，
申请(专利权)人：大连三达奥克化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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