本发明专利技术涉及一种消失模涂料及其制备方法，涂料包括以下组分：石英粉22~27重量份、锆英砂28~33重量份、膨润土1~4重量份、水玻璃0.5~1.5重量份、羧甲基纤维素钠1~2.5重量份、正辛醇0.2~0.5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~0.5重量份。采用本发明专利技术提供的消失模涂料，具有极佳的剥离效果，同时透气性能优异，即，可以有效地防止气孔、夹渣现象，提高铸件的品质，后续处理简单，节省大量的人工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，特别涉及消失模铸钢制造
技术介绍
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点1、铸件质量好,成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作量；4、内部缺陷大大减少，组织致密；5、可实现大规模、大批量生产，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。虽然消失模铸造工艺目前得到较快发展，但涂料技术还达不到理想的要求。由于涂料性能直接影响铸件的质量，涂料除了隔离金属液和型砂的直接接触，防止铸件产生机械粘砂和化学粘砂外，还有一个重要作用形成和保持铸件型腔。所以要求消失模涂料必须具有较高的常温强度以及高温强度，并且要有合适的高温透气性。然而，目前涂料的质量还有各方面的缺点，例如在铸钢生产中，浇铸冷却后，消失模涂料不容易从铸件上剥离，大幅增加后续砂轮打磨处理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种可以克服现有消失模涂料的不足，具有良好性能的消失模涂料及其制备方法。为了达到本专利技术的目的，专利技术人经过涂层残片分析发现，涂层内层与钢水直接接触，外层与型砂直接接触。浇铸时，高温钢水会将涂料内层润湿并浸入涂料骨料颗粒间隙。待浇铸完毕后，在铸件缓慢冷却过程中，钢水将涂层与铸件凝结成一体，从而使涂层难以从铸件表面剥离。从以上分析得知，只有让钢水不能浸入骨料颗粒间隙，形成明显的分界线，才能避免这种现象，然而由于骨料颗粒不能太小，否则会造透气性下降，模样气化产物不能顺利透出，会造成气孔、夹渣现象，使得铸件品质下降。专利技术人设想，涂料内层如果在浇注时能生成一层熔融状态的玻璃相，首先阻挡在钢水和耐火骨料之间，阻挡钢水的渗透，应该能起到较好的作用。因此，本申请采用如下涂料配方来解决上述问题。一种消失模涂料，包括以下组分石英粉22 27重量份、锆英砂28 33重量份、膨润土广4重量份、水玻璃O. 5^1. 5重量份、羧甲基纤维素钠f 2. 5重量份、正辛醇O. 2^0. 5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 2^0. 5重量份。在本专利技术的一个实施例中，消失模涂料各组分的配比如下石英粉27重量份、锆英砂33重量份、膨润土 I重量份、水玻璃I. 5重量份、羧甲基纤维素钠I重量份、正辛醇O. 5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5重量份。在本专利技术的另一实施例中，消失模涂料各组分的配比如下石英粉22重量份、锆英砂28重量份、膨润土 4重量份、水玻璃O. 5重量份、羧甲基纤维素钠2. 5重量份、正辛醇O. 2重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 2重量份。在本专利技术的另一实施例中，消失模涂料各组分的配比如下石英粉24重量份、锆英砂30重量份、膨润土 3重量份、水玻璃I. 3重量份、羧甲基纤维素钠2重量份、正辛醇O. 3重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 4重量份。在本专利技术的另一实施例中，消失模涂料各组分的配比如下石英粉25重量份、锆英砂30重量份、膨润土 2重量份、水玻璃I重量份、羧甲基纤维素钠I. 5重量份、正辛醇O. 3重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 3重量份。一种消失模涂料的制备方法，包含以下步骤A.将膨润土加水，搅拌成膨润土浆； B.将石英粉、锆英砂在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、以及脂肪醇聚氧乙烯醚混合后，加入水，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，充分混合。进一步地,所述步骤A的搅拌方式具体为以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时。进一步地,所述步骤D的混合方式具体为以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。通过采用本专利技术提供的消失模涂料，具有极佳的剥离效果的同时，透气性能优异。即，可以有效地防止气孔、夹渣现象，提高铸件的品质。涂料的涂层易于从铸件表面剥离，后续处理简单，节省大量的人工。具体实施例方式本专利技术的消失模涂料，包括以下组分石英粉22 2 重量份、锆英砂28 33重量份、膨润土广4重量份、水玻璃O. 5 1. 5重量份、羧甲基纤维素钠f 2. 5重量份、正辛醇O. 2^0. 5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 2^0. 5重量份。下面通过实施例，对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例I按照以下步骤制备消失模涂料A.将膨润土 I重量份加水10重量份，搅拌成膨润土浆；B.将石英粉27重量份、锆英砂33重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水70重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将水玻璃I. 5重量份、羧甲基纤维素钠I重量份、正辛醇O. 5重量份、以及脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5重量份混合后，加入水20重量份，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，充分混合后制得涂料。其中，所述各步骤中加入水的量可根据生产需要自由调节。实施例2按照以下步骤制备消失模涂料A.将膨润土 4重量份加水30重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时成膨润土浆；B.将石英粉22重量份、锆英砂28重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水55重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将水玻璃O.5重量份、羧甲基纤维素钠2. 5重量份、正辛醇O. 2重量份、以及脂肪醇聚氧乙烯醚O. 2重量份混合后，加入水15重量份，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，充分混合后制得涂料。其中，考虑到为了使膨润土与水充分混合均匀，优选在步骤A中以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时。实施例3按照以下步骤制备消失模涂料A.将膨润土 3重量份加水30重量份，搅拌成膨润土浆；B.将石英粉24重量份、锆英砂30重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水70重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将水玻璃I. 3重量份、羧甲基纤维素钠2重量份、正辛醇O. 3重量份、以及脂肪醇聚氧乙烯醚O. 4重量份混合后，加入水20重量份，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的·所述水溶液中，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时，充分混合后制得涂料。其中，为了使涂料各成分混合均匀，并充分排出涂料中卷入的气体，步骤D的混合方式优选为先以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，再低速搅拌排出卷入涂料中的气体，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。实施例4按照以下步骤制备消失模涂料A.将膨润土 2重量份加水20重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时成膨润土浆；B.将石英粉25重量份、锆英砂30重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水60重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将水玻璃I重量份、羧甲基纤维素钠I. 5重量份、正辛醇O. 3重量份、以及脂肪醇聚氧乙烯醚O. 3重量份份混合后，加入水20重量份，配制成水溶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消失模涂料，其特征在于，包括以下组分：石英粉22~27重量份、锆英砂28~33重量份、膨润土1~4重量份、水玻璃0.5~1.5重量份、羧甲基纤维素钠1~2.5重量份、正辛醇0.2~0.5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~0.5重量份。
【技术特征摘要】
1.一种消失模涂料，其特征在于，包括以下组分石英粉22 27重量份、锆英砂28 33重量份、膨润土广4重量份、水玻璃O. 5 1. 5重量份、羧甲基纤维素钠f 2. 5重量份、正辛醇O. 2^0. 5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 2^0. 5重量份。2.根据权利要求I所述的消失模涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下石英粉27重量份、锆英砂33重量份、膨润土 I重量份、水玻璃I. 5重量份、羧甲基纤维素钠I重量份、正辛醇O. 5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5重量份。3.根据权利要求I所述的消失模涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下石英粉22重量份、锆英砂28重量份、膨润土 4重量份、水玻璃O. 5重量份、羧甲基纤维素钠2. 5重量份、正辛醇O. 2重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 2重量份。4.根据权利要求I所述的消失模涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下石英粉24重量份、锆英砂30重量份、膨润土 3重量份、水玻璃I. 3重量份、羧甲基纤维素钠2重量份、正辛醇O. 3重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，
申请(专利权)人：太仓科博尔精密铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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