本发明专利技术涉及一种铸铁消失模涂料及其制备方法，涂料包括以下组分：高铝矾土熟料45~55重量份、石英砂20~30重量份、钠基膨润土1~3重量份、CMC0.5~1.5重量份、聚乙烯醇（PVA）0.5~1.5重量份、0.1~0.3重量份的T-80、正辛醇0.2~0.5重量份，氧化铁红粉0.5~1.5重量份。采用本发明专利技术提供的铸铁消失模涂料，透气性能优异。消除了铸件的黑色缺陷，有效降低成本，铸件表面质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，特别涉及消失模铸铁制造
技术介绍
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点1、铸件质量好,成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作量；4、内部缺陷大大减少，组织致密；5、可实现大规模、大批量生产，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。 虽然消失模铸造工艺目前得到较快发展，但涂料技术还达不到理想的要求。因涂料性能直接影响铸件的质量，涂料除了隔离金属液和型砂的直接接触，防止铸件产生机械粘砂和化学粘砂外，还有一个重要作用形成和保持铸件型腔。所以必须具有较高的常温强度以及高温强度，并且要有合适的高温透气性。尤其在铸铁件生产上，由于泡沫塑料模样在浇铸过程中气化产物不能快速排出，产生渗碳现象，即铸件铸造冷却后有黑色斑点，对铸铁件来说是致命缺陷，往往需要报废，大幅增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种可以克服现有铸铁消失模涂料的不足，具有良好性能的铸铁消失模涂料及其制备方法。为了达到本专利技术的目的，采用如下技术方案来解决上述问题。一种铸铁消失模涂料，包括以下组分高铝矾土熟料45 55重量份、石英砂2(Γ30重量份、钠基膨润土广3重量份、CMC0. 5^1. 5重量份、聚乙烯醇(PVA) O. 5^1. 5重量份、O.Γ0. 3重量份的Τ-80、正辛醇O. 2^0. 5重量份，氧化铁红粉O. 5^1. 5重量份。在本专利技术的一个实施例中，铸铁消失模涂料各组分的配比如下高铝矾土熟料45重量份、石英砂30重量份、钠基膨润土 I重量份、CMC0. 5重量份、聚乙烯醇(PVA) I. 5重量份、O. I重量份的Τ-80、正辛醇O. 5重量份，氧化铁红粉I. 5重量份。在本专利技术的另一实施例中，铸铁消失模涂料各组分的配比如下高铝矾土熟料55重量份、石英砂20重量份、钠基膨润土 3重量份、CMC1. 5重量份、聚乙烯醇(PVA) O. 5重量份、O. 3重量份的Τ-80、正辛醇O. 2重量份，氧化铁红粉O. 5重量份。在本专利技术的另一实施例中，铸铁消失模涂料各组分的配比如下高铝矾土熟料48重量份、石英砂24重量份、钠基膨润土 2重量份、CMC1. 2重量份、聚乙烯醇(PVA) I. 3重量份、O. 2重量份的Τ-80、正辛醇O. 2重量份，氧化铁红粉I. 2重量份。在本专利技术的另一实施例中，铸铁消失模涂料各组分的配比如下高铝矾土熟料50重量份、石英砂25重量份、钠基膨润土 2重量份、CMCl重量份、聚乙烯醇(PVA)I重量份、O. I重量份的Τ-80、正辛醇O. 3重量份，氧化铁红粉I重量份。一种铸铁消失模涂料的制备方法，包含以下步骤:A.将钠基膨润土加水，搅拌成膨润土浆；B.将高铝矾土熟料、石英砂在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将CMC、聚乙烯醇、T-80、正辛醇、氧化铁红粉混合后，加入水，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，充分混合。进一步地,所述步骤A的搅拌方式具体为以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时。进一步地,所述步骤D的混合方式具体为以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。通过采用本专利技术提供的铸铁消失模涂料，透气性能优异。消除了铸件的黑色缺陷，有效降低成本，铸件表面质量好。 具体实施例方式本专利技术的铸铁消失模涂料，包括以下组分高铝矾土熟料45 55重量份、石英砂20^30重量份、钠基膨润土 f 3重量份、CMC0. 5^1. 5重量份、聚乙烯醇(PVA) O. 5^1. 5重量份、O. Γ0. 3重量份的Τ-80、正辛醇O. 2^0. 5重量份，氧化铁红粉O. 5^1. 5重量份。下面通过实施例，对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例I按照以下步骤制备铸铁消失模涂料Α.将钠基膨润土 I重量份加水10重量份，搅拌成膨润土浆；Β.将高铝矾土熟料45重量份、石英砂30重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水35重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将CMC O. 5重量份、聚乙烯醇I. 5重量份、O. I重量份的T-80、正辛醇O. 5重量份、氧化铁红粉I. 5重量份混合后，加入水6重量份，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，充分混合后制得涂料。其中，所述各步骤中加入水的量可根据生产需要自由调节。优选为在步骤A中，钠基膨润土与水的重量比为1:10。实施例2按照以下步骤制备铸铁消失模涂料A.将钠基膨润土 3重量份加水28重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时成膨润土浆；B.将高铝矾土熟料55重量份、石英砂20重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水40重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将CMC 1.5重量份、聚乙烯醇O. 5重量份、O. 3重量份的T-80、正辛醇O. 2重量份、氧化铁红粉O. 5重量份混合后，加入水6重量份，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，充分混合后制得涂料。其中，考虑到为了使膨润土与水充分混合均匀，优选在步骤A中以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时。实施例3按照以下步骤制备铸铁消失模涂料A.将钠基膨润土 2重量份加水20重量份，搅拌成膨润土浆；B.将高铝矾土熟料48重量份、石英砂24重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水40重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将CMC1. 2重量份、聚乙烯醇I.3重量份、O. 2重量份的T-80、正辛醇O. 2重量份、氧化铁红粉I. 2重量份混合后，加入水7重量份，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时，充分混合后制得涂料。其中，为了使涂料各成分混合均匀，并充分排出涂料中卷入的气体，步骤D的混合方式优选为先以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，再低速搅拌排出卷入涂料中的气体，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。实施例4按照以下步骤制备铸铁消失模涂料A.将钠基膨润土 2重量份加水20重量份，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌6小时成膨润土浆；B.将高铝矾土熟料50重量份、石英砂25 重量份在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水30重量份，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将CMC I重量份、聚乙烯醇I重量份、O. I重量份的T-80、正辛醇O. 3重量份、氧化铁红粉I重量份混合后，加入水5重量份，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，以IOOOrpm以上的转速高速搅拌I小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时，充分混合后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸铁消失模涂料，其特征在于，包括以下组分：高铝矾土熟料45~55重量份、石英砂20~30重量份、钠基膨润土1~3重量份、CMC0.5~1.5重量份、聚乙烯醇（PVA）0.5~1.5重量份、0.1~0.3重量份的T？80、正辛醇0.2~0.5重量份，氧化铁红粉0.5~1.5重量份。
【技术特征摘要】
1.一种铸铁消失模涂料，其特征在于，包括以下组分高铝矾土熟料45 55重量份、石英砂2(Γ30重量份、钠基膨润土 f 3重量份、CMCO. 5^1. 5重量份、聚乙烯醇(PVA) O. 5^1. 5重量份、O. Γ0. 3重量份的T-80、正辛醇O. 2^0. 5重量份，氧化铁红粉O. 5^1. 5重量份。2.根据权利要求I所述的铸铁消失模涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下高铝矾土熟料45重量份，石英砂30重量份、钠基膨润土 I重量份、CMC O. 5重量份、聚乙烯醇(PVA) I. 5重量份、O. I重量份的T-80、正辛醇O. 5重量份，氧化铁红粉I. 5重量份。3.根据权利要求I所述的铸铁消失模涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下高铝矾土熟料55重量份，石英砂20重量份、钠基膨润土 3重量份、CMC I. 5重量份、聚乙烯醇(PVA) O. 5重量份、O. 3重量份的T-80、正辛醇O. 2重量份，氧化铁红粉O. 5重量份。4.根据权利要求I所述的铸铁消失模涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下高铝矾土熟料48重量份，石英砂24重量份、钠基膨润土 2重量份、CMC I. 2重量份、聚乙烯醇(PVA) I. ...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，
申请(专利权)人：太仓科博尔精密铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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